Denna fallstudie undersöker smörjningsprocessen för lager i en infraröd maskin inom extruderingsavdelningen på en framstående plasttillverkningsanläggning. Dessa lager arbetar kontinuerligt vid temperaturer på 200 °C, vilket kräver effektiv smörjning för att säkerställa prestanda och livslängd. Projektet genomfördes för ett välkänt företag inom branschen, vilket understryker vikten av att upprätthålla deras höga driftsstandarder.
MEMOLUB® HPS
Automatisering av smörjningen av infraröda maskinlager på en fabrik för vinylgolv.
SAMMANHANG
PROBLEM
Lagren, som utsätts för extrema temperaturer, är svåra att komma åt, vilket gör manuell smörjning med det rekommenderade fettet både farligt och tidskrävande för operatörerna. Att säkerställa regelbundet underhåll under dessa utmanande förhållanden var problematiskt, vilket ledde till potentiella säkerhetsrisker och ineffektivitet.
LÖSNING
En automatisk smörjapparat av typen Memolub HPS installerades i en enkelpunktskonfiguration med Castrols fett BRAYCOTE 2115 2. Denna installation säkerställde en jämn smörjning, vilket eliminerade behovet av manuella ingrepp och garanterade operatörernas säkerhet.
Resultat
Sedan Memolub HPS-systemet infördes har inga lagerhaveri inträffat. Den automatiserade smörjningsprocessen säkerställde att lagren förblev välsmorda, vilket förbättrade både driftsäkerheten och säkerheten i verksamheten. Denna lösning har avsevärt förbättrat effektiviteten och underhållsprocesserna under de höga temperaturförhållandena inom extruderingssektorn i plastindustrin. Underhållspersonalen upplevde en minskning av det manuella arbetet, och anläggningens övergripande drifteffektivitet förbättrades.
