Deze casestudy onderzoekt het smeerproces voor lagers in een infraroodmachine binnen de extrusiesector van een vooraanstaande kunststofproductiefaciliteit. Deze lagers werken continu bij temperaturen van 200 °C, waardoor effectieve smering noodzakelijk is om de prestaties en levensduur te waarborgen. Het project werd uitgevoerd voor een bekend bedrijf in de sector, waarbij de nadruk lag op het belang van het handhaven van hun hoge operationele normen.
MEMOLUB® HPS
Automatisering van de smering van infraroodmachine-lagers in een fabriek voor vinylvloeren.
CONTEXT
PROBLEEM
De lagers, die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, zijn moeilijk bereikbaar, waardoor handmatige smering met het aanbevolen smeervet zowel gevaarlijk als tijdrovend is voor operators. Het waarborgen van regelmatig onderhoud onder deze uitdagende omstandigheden was problematisch, wat leidde tot potentiële veiligheidsrisico’s en inefficiënties.
OPLOSSING
Een Memolub HPS-automatische smeerinrichting werd geïnstalleerd in een configuratie met één smeerpunt, waarbij gebruik werd gemaakt van Castrols BRAYCOTE 2115 2-vet. Deze opstelling zorgde voor een consistente smering, waardoor handmatige tussenkomst overbodig werd en de veiligheid van de operators werd gewaarborgd.
Resultaten
Sinds de implementatie van het Memolub HPS-systeem zijn er geen lagerdefecten meer geweest. Het geautomatiseerde smeerproces zorgde ervoor dat de lagers goed gesmeerd bleven, wat zowel de betrouwbaarheid als de veiligheid van de werking ten goede kwam. Deze oplossing heeft de efficiëntie en de onderhoudsprocessen aanzienlijk verbeterd binnen de hoge-temperatuuromstandigheden van de extrusiesector in de kunststofindustrie. Het onderhoudspersoneel zag een vermindering van de handmatige werkzaamheden en de algehele operationele efficiëntie van de faciliteit werd verbeterd.
