Denne casestudien undersøker smøreprosessen for lagre i en infrarød maskin innen ekstruderingssektoren hos et fremtredende plastproduksjonsanlegg. Disse lagrene er i kontinuerlig drift ved temperaturer på 200 °C, noe som krever effektiv smøring for å sikre ytelse og lang levetid. Prosjektet ble gjennomført for et velkjent selskap i bransjen, noe som understreker viktigheten av å opprettholde deres høye driftsstandarder.
MEMOLUB® HPS
Automatisering av smøring for infrarøde maskinlager på en vinylgulvfabrikk.
KONTEKST
PROBLEM
Lagrene, som utsettes for ekstreme temperaturer, er vanskelig tilgjengelige, noe som gjør manuell smøring med det anbefalte smørefettet både farlig og tidkrevende for operatørene. Det var problematisk å sikre regelmessig vedlikehold under disse utfordrende forholdene, noe som førte til potensielle sikkerhetsrisikoer og ineffektivitet.
LØSNING
En Memolub HPS automatisk smøreenhet ble installert i en enkeltpunktskonfigurasjon, med bruk av Castrols BRAYCOTE 2115 2-smørefett. Dette oppsettet sørget for jevn smøring, noe som eliminerte behovet for manuell inngripen og sikret operatørenes sikkerhet.
Resultater
Siden implementeringen av Memolub HPS-systemet har det ikke vært noen lagerfeil. Den automatiserte smøreprosessen sørget for at lagrene forble godt smurt, noe som forbedret både driftssikkerheten og sikkerheten i driften. Denne løsningen har betydelig forbedret effektiviteten og vedlikeholdsprosessene under de høye temperaturforholdene i ekstruderingssektoren i plastindustrien. Vedlikeholdspersonalet opplevde en reduksjon i manuelt arbeid, og anleggets samlede driftseffektivitet ble forbedret.
