Cette étude de cas examine le processus de lubrification des roulements d’une machine à infrarouge au sein du secteur d’extrusion d’une importante usine de fabrication de plastiques. Ces roulements fonctionnent en continu à des températures de 200 °C, ce qui nécessite une lubrification efficace pour garantir leurs performances et leur longévité. Le projet a été mis en œuvre pour une entreprise réputée du secteur, soulignant l’importance du maintien de ses normes opérationnelles élevées.
MEMOLUB® HPS
Automatisation de la lubrification des roulements de machines à infrarouge dans une usine de revêtements de sol en vinyle.
CONTEXTE
PROBLÈME
Les roulements, soumis à des températures extrêmes, sont difficiles d’accès, ce qui rend la lubrification manuelle avec la graisse recommandée à la fois dangereuse et chronophage pour les opérateurs. Assurer un entretien régulier dans ces conditions difficiles s’avérait problématique, entraînant des risques potentiels pour la sécurité et des pertes d’efficacité.
SOLUTION
Un lubrificateur automatique Memolub HPS a été installé en configuration monopoint, utilisant la graisse BRAYCOTE 2115 2 de Castrol. Cette configuration a permis d’assurer une lubrification constante, éliminant ainsi tout besoin d’intervention manuelle et garantissant la sécurité des opérateurs.
Résultats
Depuis la mise en place du système Memolub HPS, aucune défaillance de roulement n’a été constatée. Le processus de lubrification automatisé a permis de garantir que les roulements restaient bien lubrifiés, renforçant ainsi à la fois la fiabilité et la sécurité de l’exploitation. Cette solution a considérablement amélioré l’efficacité et les processus de maintenance dans les conditions de haute température propres au secteur de l’extrusion dans l’industrie des plastiques. Le personnel de maintenance a vu sa charge de travail manuelle diminuer, et l’efficacité opérationnelle globale de l’installation a été renforcée.
