Este estudo de caso analisa o processo de lubrificação de rolamentos numa máquina de infravermelhos no setor de extrusão de uma importante unidade de fabrico de plásticos. Estes rolamentos funcionam continuamente a temperaturas de 200 °C, o que requer uma lubrificação eficaz para garantir o desempenho e a longevidade. O projeto foi implementado para uma empresa bem conhecida no setor, sublinhando a importância de manter os seus elevados padrões operacionais.
MEMOLUB® HPS
Automatização da lubrificação dos rolamentos de máquinas de infravermelhos numa fábrica de pavimentos de vinil.
CONTEXTO
PROBLEMA
Os rolamentos, sujeitos a temperaturas extremas, são de difícil acesso, tornando a lubrificação manual com a massa lubrificante recomendada perigosa e demorada para os operadores. Garantir uma manutenção regular nestas condições desafiantes era problemático, levando a potenciais riscos de segurança e ineficiências.
SOLUÇÃO
Foi instalado um lubrificador automático Memolub HPS numa configuração de ponto único, utilizando a massa lubrificante BRAYCOTE 2115 2 da Castrol. Esta configuração proporcionou uma lubrificação consistente, eliminando a necessidade de intervenção manual e garantindo a segurança dos operadores.
Resultados
Desde a implementação do sistema Memolub HPS, não se registaram falhas nos rolamentos. O processo de lubrificação automatizado garantiu que os rolamentos permanecessem bem lubrificados, aumentando tanto a fiabilidade como a segurança da operação. Esta solução melhorou significativamente a eficiência e os processos de manutenção nas condições de alta temperatura do setor de extrusão na indústria de plásticos. A equipa de manutenção registou uma redução do trabalho manual e a eficiência operacional global das instalações foi melhorada.
