Tässä tapaustutkimuksessa tarkastellaan laakereiden voiteluprosessia infrapunakoneessa tunnetun muovitehtaan ekstruusiolinjalla. Nämä laakerit toimivat jatkuvasti 200 °C:n lämpötilassa, mikä edellyttää tehokasta voitelua suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Projekti toteutettiin alalla tunnetulle yritykselle, ja siinä korostettiin korkeiden toimintastandardien ylläpitämisen tärkeyttä.
MEMOLUB® HPS
Vinyylilattiatehtaan infrapunalaitteiden laakereiden voitelun automatisointi.
KONTEKSTI
ONGELMA
Äärimmäisille lämpötiloille altistuvat laakerit ovat vaikeasti saavutettavissa, minkä vuoksi manuaalinen voitelu suositellulla rasvalla on käyttäjille sekä vaarallista että aikaa vievää. Säännöllisen huollon varmistaminen näissä haastavissa olosuhteissa oli ongelmallista, mikä johti mahdollisiin turvallisuusriskeihin ja tehottomuuteen.
RATKAISU
Memolub HPS -automaattivoitelulaite asennettiin yksipistekokoonpanoon, jossa käytettiin Castrolin BRAYCOTE 2115 2 -rasvaa. Tämä kokoonpano varmisti tasaisen voitelun, poisti manuaalisen puuttumisen tarpeen ja takasi käyttäjien turvallisuuden.
Tulokset
Memolub HPS -järjestelmän käyttöönoton jälkeen laakereissa ei ole ilmennyt vikoja. Automatisoitu voiteluprosessi varmisti, että laakerit pysyivät hyvin voideltuina, mikä paransi sekä toiminnan luotettavuutta että turvallisuutta. Tämä ratkaisu on parantanut merkittävästi tehokkuutta ja huoltoprosesseja muoviteollisuuden ekstruusiolaitosten korkeissa lämpötiloissa. Huoltohenkilöstön manuaalisen työn määrä väheni, ja laitoksen yleinen toimintatehokkuus parani.
