Denne casestudie undersøger smøreprocessen for lejer i en infrarød maskine inden for ekstruderingssektoren på en førende plastproduktionsfabrik. Disse lejer kører kontinuerligt ved temperaturer på 200 °C, hvilket kræver effektiv smøring for at sikre ydeevne og lang levetid. Projektet blev gennemført for en velkendt virksomhed i branchen, hvilket understreger vigtigheden af at opretholde deres høje driftsstandarder.
MEMOLUB® HPS
Automatisering af smøring af infrarøde maskinlejer på en fabrik, der producerer vinylgulve.
KONTEKST
PROBLEM
Lejerne, der udsættes for ekstreme temperaturer, er svære at komme til, hvilket gør manuel smøring med det anbefalede smørefedt både farligt og tidskrævende for operatørerne. Det var problematisk at sikre regelmæssigt vedligehold under disse udfordrende forhold, hvilket medførte potentielle sikkerhedsrisici og ineffektivitet.
LØSNING
En Memolub HPS automatisk smøreanordning blev installeret i en enkeltpunktskonfiguration ved brug af Castrols BRAYCOTE 2115 2-smørefedt. Denne opsætning sikrede ensartet smøring, hvilket eliminerede behovet for manuel indgriben og garanterede operatørernes sikkerhed.
Resultater
Siden implementeringen af Memolub HPS-systemet har der ikke været nogen lejefejl. Den automatiserede smøreproces sikrede, at lejerne forblev velsmurte, hvilket forbedrede både driftspålideligheden og sikkerheden. Denne løsning har markant forbedret effektiviteten og vedligeholdelsesprocesserne under de høje temperaturforhold, der kendetegner ekstruderingssektoren i plastindustrien. Vedligeholdelsespersonalet oplevede en reduktion i det manuelle arbejde, og anlæggets samlede driftseffektivitet blev forbedret.
