W niniejszym studium przypadku przeanalizowano proces smarowania łożysk w maszynie na podczerwień w dziale wytłaczania znanego zakładu produkcji tworzyw sztucznych. Łożyska te pracują w trybie ciągłym w temperaturze 200°C, co wymaga skutecznego smarowania w celu zapewnienia wydajności i trwałości. Projekt został zrealizowany dla znanej w branży firmy, co podkreśla znaczenie utrzymania jej wysokich standardów operacyjnych.
MEMOLUB® HPS
Automatyzacja smarowania łożysk maszyn na podczerwień w fabryce podłóg winylowych.
KONTEKST
PROBLEM
Łożyska, narażone na działanie ekstremalnych temperatur, są trudno dostępne, co sprawia, że ręczne smarowanie zalecanym smarem jest zarówno niebezpieczne, jak i czasochłonne dla operatorów. Zapewnienie regularnej konserwacji w tych trudnych warunkach było problematyczne, co prowadziło do potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa i nieefektywności.
ROZWIĄZANIE
Automatyczny smarownik Memolub HPS został zainstalowany w konfiguracji jednopunktowej, z wykorzystaniem smaru Castrol BRAYCOTE 2115 2. Takie rozwiązanie zapewniło stałe smarowanie, eliminując potrzebę ręcznej interwencji i gwarantując bezpieczeństwo operatorów.
Wyniki
Od momentu wdrożenia systemu Memolub HPS nie odnotowano żadnych awarii łożysk. Zautomatyzowany proces smarowania zapewnił, że łożyska pozostawały dobrze nasmarowane, zwiększając zarówno niezawodność, jak i bezpieczeństwo pracy. Rozwiązanie to znacznie poprawiło wydajność i usprawniło procesy konserwacyjne w warunkach wysokich temperatur panujących w sektorze wytłaczania w przemyśle tworzyw sztucznych. Personel konserwacyjny odnotował zmniejszenie nakładu pracy ręcznej, a ogólna wydajność operacyjna zakładu uległa poprawie.
