Questo caso di studio esamina il processo di lubrificazione dei cuscinetti in una macchina a infrarossi nel settore dell’estrusione di un importante stabilimento di produzione di materie plastiche. Questi cuscinetti funzionano ininterrottamente a temperature di 200 °C, il che richiede una lubrificazione efficace per garantire prestazioni e durata nel tempo. Il progetto è stato realizzato per un’azienda rinomata del settore, sottolineando l’importanza di mantenere i propri elevati standard operativi.
MEMOLUB® HPS
Automazione della lubrificazione dei cuscinetti delle macchine a infrarossi in uno stabilimento di produzione di pavimenti in vinile.
CONTESTO
PROBLEMA
I cuscinetti, sottoposti a temperature estreme, sono di difficile accesso, rendendo la lubrificazione manuale con il grasso raccomandato sia pericolosa che dispendiosa in termini di tempo per gli operatori. Garantire una manutenzione regolare in queste condizioni difficili era problematico, comportando potenziali rischi per la sicurezza e inefficienze.
SOLUZIONE
Un lubrificatore automatico Memolub HPS è stato installato in una configurazione a punto singolo, utilizzando il grasso BRAYCOTE 2115 2 di Castrol. Questa configurazione ha garantito una lubrificazione costante, eliminando la necessità di interventi manuali e assicurando la sicurezza degli operatori.
Risultati
Da quando è stato implementato il sistema Memolub HPS, non si sono verificati guasti ai cuscinetti. Il processo di lubrificazione automatizzato ha garantito che i cuscinetti rimanessero ben lubrificati, migliorando sia l’affidabilità che la sicurezza del funzionamento. Questa soluzione ha migliorato significativamente l’efficienza e i processi di manutenzione nelle condizioni di alta temperatura del settore dell’estrusione nell’industria delle materie plastiche. Il personale addetto alla manutenzione ha registrato una riduzione del lavoro manuale e l’efficienza operativa complessiva dell’impianto è stata migliorata.
