Uma importante empresa do setor siderúrgico, localizada no norte de Espanha, enfrentava desafios operacionais significativos com os seus empilhadores. Estes empilhadores são essenciais no setor da preparação de materiais, envolvendo especificamente os bogies de translação e as engrenagens de transmissão abertas. Operando sob cargas elevadas com ciclos frequentes de arranque e paragem, estes componentes exigiam uma lubrificação precisa para manter o desempenho e a durabilidade. No entanto, o método de lubrificação existente, que utilizava massa lubrificante de lítio EP 2 num sistema centralizado, estava a revelar-se inadequado.
MEMOLUB® HPS
Enfrentar os desafios da lubrificação em ambientes de elevada tensão.
Contexto
Problema
O principal desafio consistiu em encontrar o equilíbrio certo na lubrificação. A lubrificação excessiva resultou em misturas abrasivas devido ao pó circundante, levando a um desgaste excessivo. Por outro lado, minimizar a lubrificação para evitar a mistura com o pó resultou em lubrificação insuficiente, causando também desgaste. Ambos os cenários levaram a um desgaste excessivo das engrenagens, exigindo intervenção a cada cinco meses. O custo total da reparação foi de aproximadamente 6 000 €, incluindo 4 800 € em componentes, 18 horas de mão-de-obra para a substituição das engrenagens e 700 € em mão-de-obra na oficina.
Solução
Para dar resposta a estes desafios, propusemos o sistema MEMOLUB HPS 480cc com cartuchos de massa lubrificante Castrol Optitemp OG 0. Este sistema de lubrificação de alto desempenho foi especificamente concebido para engrenagens abertas sujeitas a elevadas tensões. O sistema de lubrificação automática garantiu uma aplicação mínima, mas precisa, de uma massa lubrificante específica, impedindo a formação de misturas abrasivas com o pó circundante. Este sistema otimizou a lubrificação, reduzindo significativamente o desgaste das engrenagens e prolongando a vida útil dos componentes.
Resultados
A implementação deste projeto trouxe melhorias notáveis. O sistema automático garantiu uma lubrificação ideal das engrenagens, eliminando a formação de misturas abrasivas com poeira. Isto levou a uma redução significativa do desgaste das engrenagens, eliminando em grande parte a necessidade de intervenções frequentes. Como resultado, a vida útil dos componentes foi consideravelmente prolongada, aumentando a disponibilidade e a fiabilidade dos empilhadores. A empresa registou uma redução notável nos custos de manutenção e no tempo de inatividade, mantendo os seus elevados padrões operacionais na indústria siderúrgica.
