Un’azienda leader nel settore siderurgico, con sede nel nord della Spagna, doveva affrontare notevoli sfide operative con i propri impilatori. Questi impilatori sono essenziali nel settore della preparazione dei materiali, in particolare per quanto riguarda i carrelli di traslazione e gli ingranaggi di trasmissione a vista. Operando sotto carichi elevati con frequenti cicli di avvio e arresto, questi componenti richiedevano una lubrificazione precisa per mantenere prestazioni e durata. Tuttavia, il metodo di lubrificazione esistente, che utilizzava grasso al litio EP 2 in un sistema centralizzato, si stava rivelando inadeguato.
MEMOLUB® HPS
Affrontare le sfide della lubrificazione in ambienti sottoposti a forti sollecitazioni.
Contesto
Problema
La sfida principale era trovare il giusto equilibrio nella lubrificazione. Una lubrificazione eccessiva causava la formazione di miscele abrasive a causa della polvere circostante, con conseguente usura eccessiva. D’altra parte, ridurre al minimo la lubrificazione per evitare la miscelazione con la polvere comportava una lubrificazione insufficiente, causando anch’essa usura. Entrambi gli scenari portavano a un’usura eccessiva degli ingranaggi, rendendo necessario un intervento ogni cinque mesi. Il costo totale della riparazione è stato di circa 6.000 €, che includevano 4.800 € per i componenti, 18 ore di manodopera per la sostituzione degli ingranaggi e 700 € per la manodopera in officina.
Soluzione
Per affrontare queste sfide, abbiamo proposto il sistema MEMOLUB HPS 480cc con cartucce di grasso Castrol Optitemp OG 0. Questo sistema di lubrificazione ad alte prestazioni è progettato specificamente per ingranaggi aperti sottoposti a sollecitazioni elevate. Il sistema di lubrificazione automatica ha garantito un’applicazione minima ma precisa di un grasso specifico, impedendo la formazione di miscele abrasive con la polvere circostante. Questo sistema ha ottimizzato la lubrificazione, riducendo significativamente l’usura degli ingranaggi e prolungando la durata dei componenti.
Risultati
L’implementazione di questo progetto ha portato a notevoli miglioramenti. Il sistema automatico ha garantito una lubrificazione ottimale degli ingranaggi, eliminando la formazione di miscele abrasive con la polvere. Ciò ha portato a una significativa riduzione dell’usura degli ingranaggi, eliminando in gran parte la necessità di interventi frequenti. Di conseguenza, la durata dei componenti è stata notevolmente prolungata, migliorando la disponibilità e l’affidabilità degli impilatori. L’azienda ha registrato una notevole riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo, mantenendo i propri elevati standard operativi nel settore siderurgico.
