Ein bedeutendes Unternehmen der Stahlindustrie mit Sitz im Norden Spaniens stand bei seinen Staplern vor erheblichen betrieblichen Herausforderungen. Diese Stapler sind im Bereich der Materialaufbereitung unverzichtbar, insbesondere im Zusammenhang mit den Verschiebungsdrehgestellen und den offenen Antriebsgetrieben. Da diese Komponenten unter hohen Belastungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen betrieben werden, erforderten sie eine präzise Schmierung, um Leistung und Lebensdauer aufrechtzuerhalten. Die bestehende Schmiermethode mit Lithium-EP-2-Fett in einem zentralen System erwies sich jedoch als unzureichend.
MEMOLUB® HPS
Bewältigung von Schmierherausforderungen in Umgebungen mit hoher Beanspruchung.
Kontext
Problem
Die größte Herausforderung bestand darin, das richtige Gleichgewicht bei der Schmierung zu finden. Eine Über Schmierung führte aufgrund des umgebenden Staubs zu abrasiven Gemischen, was übermäßigen Verschleiß zur Folge hatte. Andererseits führte die Minimierung der Schmierung zur Vermeidung von Staubgemischen zu einer unzureichenden Schmierung, was ebenfalls Verschleiß verursachte. Beide Szenarien führten zu übermäßigem Getriebeverschleiß, sodass alle fünf Monate ein Eingriff erforderlich war. Die gesamten Reparaturkosten beliefen sich auf etwa 6.000 €, darunter 4.800 € für Komponenten, 18 Arbeitsstunden für den Getriebeaustausch und 700 € für Werkstattkosten.
Lösung
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, haben wir das MEMOLUB HPS 480cc-System mit Castrol Optitemp OG 0-Fettpatronen vorgeschlagen. Dieses Hochleistungsschmiersystem wurde speziell für offene Getriebe unter hoher Belastung entwickelt. Das automatische Schmiersystem sorgte für eine minimale, aber präzise Zufuhr eines speziellen Schmierfetts und verhinderte so die Bildung abrasiver Gemische mit dem umgebenden Staub. Dieses System optimierte die Schmierung, reduzierte den Zahnradverschleiß erheblich und verlängerte die Lebensdauer der Komponenten.
Ergebnisse
Die Umsetzung dieses Projekts brachte bemerkenswerte Verbesserungen mit sich. Das automatische System sorgte für eine optimale Schmierung der Getriebe und verhinderte so die Bildung von abrasiven Gemischen mit Staub. Dies führte zu einer deutlichen Verringerung des Getriebeverschleißes, wodurch häufige Eingriffe weitgehend überflüssig wurden. Infolgedessen wurde die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängert, was die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Stapler steigerte. Das Unternehmen verzeichnete eine deutliche Senkung der Wartungskosten und Ausfallzeiten und konnte so seine hohen Betriebsstandards in der Stahlindustrie aufrechterhalten.
