Een belangrijke speler in de staalindustrie, gevestigd in het noorden van Spanje, kampte met aanzienlijke operationele uitdagingen met hun stapelaars. Deze stapelaars zijn essentieel in de sector van de materiaalvoorbereiding, met name wat betreft de verplaatsingsdraaistellen en open aandrijftandwielen. Deze onderdelen, die onder hoge belasting en met frequente start-stopcycli werken, vereisten een nauwkeurige smering om de prestaties en duurzaamheid te behouden. De bestaande smeermethode, waarbij gebruik werd gemaakt van lithium EP 2-vet in een gecentraliseerd systeem, bleek echter ontoereikend.
MEMOLUB® HPS
Smeeruitdagingen aanpakken in veeleisende omgevingen.
Context
Probleem
De grootste uitdaging was het vinden van de juiste balans in de smering. Overmatige smering leidde tot schurende mengsels als gevolg van het omringende stof, wat resulteerde in overmatige slijtage. Aan de andere kant leidde het minimaliseren van de smering om stofmengsels te voorkomen tot onvoldoende smering, wat eveneens slijtage veroorzaakte. Beide scenario’s leidden tot overmatige slijtage van de tandwielen, waardoor elke vijf maanden ingegrepen moest worden. De totale reparatiekosten bedroegen ongeveer € 6.000, waarvan € 4.800 voor onderdelen, 18 uur arbeid voor het vervangen van de tandwielen en € 700 voor werkplaatskosten.
Oplossing
Om deze uitdagingen aan te pakken, stelden we het MEMOLUB HPS 480cc-systeem voor met Castrol Optitemp OG 0-vetpatronen. Dit hoogwaardige smeersysteem is speciaal ontworpen voor open tandwielen die onder hoge belasting staan. Het automatische smeersysteem zorgde voor een minimale maar nauwkeurige toediening van een specifiek smeervet, waardoor de vorming van schurende mengsels met omringend stof werd voorkomen. Dit systeem optimaliseerde de smering, waardoor de slijtage van de tandwielen aanzienlijk werd verminderd en de levensduur van de componenten werd verlengd.
Resultaten
De implementatie van dit project leidde tot opmerkelijke verbeteringen. Het automatische systeem zorgde voor een optimale smering van de tandwielen, waardoor de vorming van schurende mengsels met stof werd voorkomen. Dit leidde tot een aanzienlijke vermindering van de slijtage aan de tandwielen, waardoor frequente ingrepen grotendeels overbodig werden. Als gevolg hiervan werd de levensduur van de componenten aanzienlijk verlengd, wat de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van de stapelaars ten goede kwam. Het bedrijf zag een opmerkelijke daling in onderhoudskosten en stilstandtijd, waardoor het zijn hoge operationele normen in de staalindustrie kon handhaven.
