Una importante empresa del sector siderúrgico, situada en el norte de España, se enfrentaba a importantes retos operativos con sus apiladoras. Estas apiladoras son esenciales en el sector de la preparación de materiales, concretamente en lo que se refiere a los bogies de traslación y los engranajes de transmisión abiertos. Al funcionar bajo cargas elevadas con ciclos frecuentes de arranque y parada, estos componentes exigían una lubricación precisa para mantener su rendimiento y durabilidad. Sin embargo, el método de lubricación existente, que utilizaba grasa de litio EP 2 en un sistema centralizado, resultaba inadecuado.
MEMOLUB® HPS
Superar los retos de lubricación en entornos de alta tensión.
Contexto
Problema
El principal reto consistía en encontrar el equilibrio adecuado en la lubricación. La lubricación excesiva provocaba la formación de mezclas abrasivas debido al polvo del entorno, lo que daba lugar a un desgaste excesivo. Por otro lado, reducir al mínimo la lubricación para evitar la mezcla con el polvo provocaba una lubricación insuficiente, lo que también causaba desgaste. Ambos escenarios provocaban un desgaste excesivo de los engranajes, lo que obligaba a intervenir cada cinco meses. El coste total de la reparación ascendió a aproximadamente 6.000 €, lo que incluía 4.800 € en componentes, 18 horas de mano de obra para la sustitución de los engranajes y 700 € en mano de obra del taller.
Solución
Para hacer frente a estos retos, propusimos el sistema MEMOLUB HPS 480 cc con cartuchos de grasa Castrol Optitemp OG 0. Este sistema de lubricación de alto rendimiento está diseñado específicamente para engranajes abiertos sometidos a grandes esfuerzos. El sistema de lubricación automática garantizó una aplicación mínima pero precisa de una grasa específica, evitando la formación de mezclas abrasivas con el polvo del entorno. Este sistema optimizó la lubricación, reduciendo significativamente el desgaste de los engranajes y prolongando la vida útil de los componentes.
Resultados
La puesta en marcha de este proyecto supuso mejoras notables. El sistema automático garantizó una lubricación óptima de los engranajes, eliminando la formación de mezclas abrasivas con el polvo. Esto condujo a una reducción significativa del desgaste de los engranajes, eliminando en gran medida la necesidad de intervenciones frecuentes. Como resultado, la vida útil de los componentes se prolongó considerablemente, mejorando la disponibilidad y la fiabilidad de las apiladoras. La empresa experimentó una notable reducción de los costes de mantenimiento y del tiempo de inactividad, manteniendo sus altos estándares operativos en la industria siderúrgica.
