Tekstil terbiye endüstrisinde lider bir şirket, Babcock gergi çerçeveleriyle ilgili operasyonel zorluklarla karşı karşıya kalmıştı. Tekstil terbiye süreci için hayati önem taşıyan bu çerçeveler, kumaşı çeşitli işlemlerden geçirmek ve yönlendirmek için pimli zincirler kullanır. Sık sık başlatma-durdurma döngüleriyle yüksek yük koşulları altında çalışan bu bileşenlerin, performans ve dayanıklılığını korumak için hassas bir yağlamaya ihtiyacı vardı. Merkezi bir sistemde lityum EP 2 gresinin kullanıldığı mevcut yağlama yöntemi yetersiz kalıyordu.

Asıl sorun, yağlamanın dengelenmesiydi. Aşırı yağlama, çevredeki tozla aşındırıcı karışımlara neden olarak aşırı aşınmaya yol açıyordu. Öte yandan, toz karışımını önlemek için yağlamayı en aza indirmek, yetersiz yağlamaya yol açarak yine aşınmaya neden oluyordu. Her iki senaryo da dişlilerde önemli ölçüde aşınmaya yol açarak her beş ayda bir müdahaleyi zorunlu kılıyordu. Toplam onarım maliyeti yaklaşık 6.000 € idi; buna bileşenler için 4.800 €, dişli değişimi için 18 saatlik işçilik ve atölye işçiliği için 700 € dahildi.

Bu zorlukları aşmak için, Castrol’un Optitemp OG 0 gresi ile birlikte Memolub HPS 480cc sistemini önerdik. Bu yüksek performanslı yağlama sistemi, yüksek gerilime maruz kalan açık dişliler için özel olarak tasarlanmıştır. Otomatik yağlama sistemi, belirli bir gresin minimum ancak hassas bir şekilde uygulanmasını sağlayarak, çevredeki tozla aşındırıcı karışımların oluşmasını önledi. Bu sistem, yağlamayı optimize ederek dişli aşınmasını önemli ölçüde azalttı ve bileşenlerin ömrünü uzattı.