En førende virksomhed inden for tekstilforædlingsbranchen stod over for driftsmæssige udfordringer med deres Babcock-stenterrammer. Disse rammer, der er afgørende for tekstilforædlingsprocessen, bruger stiftkæder til at drive og føre stoffet gennem forskellige behandlinger. Da disse komponenter arbejder under høje belastninger med hyppige start-stop-cyklusser, krævede de præcis smøring for at opretholde ydeevne og holdbarhed. Den eksisterende smøremetode, hvor der blev anvendt lithium EP 2-fedt i et centraliseret system, viste sig at være utilstrækkelig.

Det primære problem var at finde den rette balance i smøringen. Oversmøring forårsagede slibende blandinger med det omgivende støv, hvilket førte til overdreven slitage. På den anden side resulterede minimering af smøringen for at undgå støvblandinger i utilstrækkelig smøring, hvilket også forårsagede slitage. Begge scenarier førte til betydelig slitage på gearene, hvilket gjorde det nødvendigt at gribe ind hver femte måned. De samlede reparationsomkostninger udgjorde ca. 6.000 €, herunder 4.800 € til komponenter, 18 timers arbejdstid til udskiftning af gear og 700 € til værkstedsarbejde

For at imødegå disse udfordringer foreslog vi Memolub HPS 480cc-systemet med Castrols Optitemp OG 0-fedt. Dette højtydende smøresystem er specifikt designet til åbne gear under høj belastning. Det automatiske smøresystem sikrede en minimal, men præcis påføring af et specifikt smørefedt, hvilket forhindrede dannelsen af slibende blandinger med det omgivende støv. Dette system optimerede smøringen, hvilket reducerede tandhjulslægten betydeligt og forlængede komponenternes levetid.