Ett ledande företag inom textilförädlingsindustrin stod inför driftsutmaningar med sina Babcock-stenterramar. Dessa ramar, som är avgörande för textilförädlingsprocessen, använder stiftkedjor för att driva och styra tyget genom olika behandlingar. Eftersom komponenterna arbetar under hög belastning med frekventa start-stopp-cykler krävdes precis smörjning för att upprätthålla prestanda och hållbarhet. Den befintliga smörjningsmetoden, där man använde litium-EP 2-fett i ett centraliserat system, visade sig vara otillräcklig.

Det främsta problemet var att hitta rätt balans i smörjningen. Översmörjning orsakade slipande blandningar med omgivande damm, vilket ledde till överdrivet slitage. Å andra sidan resulterade en minimering av smörjningen för att undvika dammblandningar i otillräcklig smörjning, vilket också orsakade slitage. Båda scenarierna ledde till betydande slitage på kugghjulen, vilket krävde ingripande var femte månad. Den totala reparationskostnaden uppgick till cirka 6 000 euro, inklusive 4 800 euro för komponenter, 18 timmars arbetskostnad för utbyte av kugghjul och 700 euro för verkstadsarbete.

För att hantera dessa utmaningar föreslog vi Memolub HPS 480cc-systemet med Castrols Optitemp OG 0-fett. Detta högpresterande smörjsystem är specifikt utformat för öppna kugghjul under hög belastning. Det automatiska smörjsystemet säkerställde en minimal men precis applicering av ett specifikt smörjfett, vilket förhindrade bildandet av slipande blandningar med omgivande damm. Systemet optimerade smörjningen, vilket avsevärt minskade kugghjulsslitaget och förlängde komponenternas livslängd.