Ein führendes Unternehmen in der Textilveredelungsbranche stand bei seinen Babcock-Stentern vor betrieblichen Herausforderungen. Diese für den Textilveredelungsprozess entscheidenden Rahmen nutzen Stifketten, um das Gewebe anzutreiben und durch verschiedene Behandlungsschritte zu führen. Da diese Komponenten unter hoher Belastung und mit häufigen Start-Stopp-Zyklen betrieben werden, erforderten sie eine präzise Schmierung, um Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die bestehende Schmiermethode, bei der Lithium-EP-2-Fett in einem zentralen System verwendet wurde, erwies sich als unzureichend.
MEMOLUB® HPS
Steigerung der Leistung von Textilmaschinen.
Kontext
Problem
Das Hauptproblem war die richtige Dosierung der Schmierung. Eine Über Schmierung führte zu abrasiven Gemischen mit dem umgebenden Staub, was zu übermäßigem Verschleiß führte. Andererseits führte die Minimierung der Schmierung zur Vermeidung von Staubgemischen zu einer unzureichenden Schmierung, was ebenfalls Verschleiß verursachte. Beide Szenarien führten zu erheblichem Getriebeverschleiß, sodass alle fünf Monate ein Eingriff erforderlich war. Die gesamten Reparaturkosten beliefen sich auf etwa 6.000 €, darunter 4.800 € für Bauteile, 18 Arbeitsstunden für den Getriebezusatz und 700 € für Werkstattkosten.
Lösungen
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben wir das Memolub HPS 480cc-System mit dem Castrol-Fett „Optitemp OG 0“ vorgeschlagen. Dieses Hochleistungsschmiersystem wurde speziell für offene Getriebe unter hoher Belastung entwickelt. Das automatische Schmiersystem sorgte für eine minimale, aber präzise Zuführung eines speziellen Schmierfetts und verhinderte so die Bildung von abrasiven Gemischen mit dem umgebenden Staub. Dieses System optimierte die Schmierung, reduzierte den Zahnradverschleiß erheblich und verlängerte die Lebensdauer der Komponenten.
Ergebnisse
Die Umsetzung dieses Projekts brachte bemerkenswerte Verbesserungen mit sich. Das automatische System sorgte für eine optimale Schmierung der Getriebe und verhinderte so die Bildung von abrasiven Gemischen mit Staub. Dies führte zu einer deutlichen Verringerung des Getriebeverschleißes, wodurch häufige Eingriffe weitgehend überflüssig wurden. Infolgedessen wurde die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängert, was die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Stenterrahmen steigerte. Das Unternehmen verzeichnete eine deutliche Senkung der Wartungskosten und Ausfallzeiten und konnte so seine hohen Betriebsstandards in der Textilveredelungsindustrie aufrechterhalten.
