Uma empresa líder na indústria de acabamento têxtil enfrentava desafios operacionais com as suas estruturas de esticador Babcock. Estas estruturas, cruciais para o processo de nobreza têxtil, utilizam correntes de pinos para acionar e guiar o tecido através de vários tratamentos. Operando em condições de elevada carga com ciclos frequentes de arranque e paragem, estes componentes exigiam uma lubrificação precisa para manter o desempenho e a durabilidade. O método de lubrificação existente, que utilizava massa lubrificante de lítio EP 2 num sistema centralizado, estava a revelar-se inadequado.
MEMOLUB® HPS
Melhorar o desempenho das máquinas têxteis.
Contexto
Problema
O principal problema era o equilíbrio da lubrificação. A lubrificação excessiva provocava misturas abrasivas com o pó circundante, levando a um desgaste excessivo. Por outro lado, minimizar a lubrificação para evitar a mistura com o pó resultou numa lubrificação insuficiente, causando também desgaste. Ambos os cenários conduziram a um desgaste significativo das engrenagens, exigindo uma intervenção a cada cinco meses. O custo total da reparação foi de aproximadamente 6 000 €, incluindo 4 800 € em componentes, 18 horas de mão-de-obra para a substituição das engrenagens e 700 € em mão-de-obra na oficina
Soluções
Para responder a estes desafios, propusemos o sistema Memolub HPS 480cc com a massa lubrificante Optitemp OG 0 da Castrol. Este sistema de lubrificação de alto desempenho foi especificamente concebido para engrenagens abertas sujeitas a elevadas tensões. O sistema de lubrificação automática garantiu uma aplicação mínima, mas precisa, de uma massa lubrificante específica, impedindo a formação de misturas abrasivas com o pó circundante. Este sistema otimizou a lubrificação, reduzindo significativamente o desgaste das engrenagens e prolongando a vida útil dos componentes.
Resultados
A implementação deste projeto trouxe melhorias notáveis. O sistema automático garantiu a lubrificação ideal das engrenagens, eliminando a formação de misturas abrasivas com poeira. Isto levou a uma redução significativa do desgaste das engrenagens, eliminando em grande parte a necessidade de intervenções frequentes. Como resultado, a vida útil dos componentes foi consideravelmente prolongada, aumentando a disponibilidade e a fiabilidade das estruturas de esticadores. A empresa registou uma redução notável nos custos de manutenção e no tempo de inatividade, mantendo os seus elevados padrões operacionais na indústria de acabamento têxtil.
