Una empresa líder en el sector del acabado textil se enfrentaba a retos operativos con sus bastidores de tensado Babcock. Estos bastidores, fundamentales para el proceso de ennoblecimiento textil, utilizan cadenas de pasadores para accionar y guiar el tejido a través de diversos tratamientos. Al funcionar en condiciones de alta carga con frecuentes ciclos de arranque y parada, estos componentes requerían una lubricación precisa para mantener su rendimiento y durabilidad. El método de lubricación existente, que utilizaba grasa de litio EP 2 en un sistema centralizado, estaba resultando insuficiente.
MEMOLUB® HPS
Mejora del rendimiento de la maquinaria textil.
Contexto
Problema
El principal problema era equilibrar la lubricación. El exceso de lubricación provocaba mezclas abrasivas con el polvo circundante, lo que daba lugar a un desgaste excesivo. Por otro lado, minimizar la lubricación para evitar la mezcla con el polvo daba lugar a una lubricación insuficiente, lo que también provocaba desgaste. Ambos escenarios provocaban un desgaste significativo de los engranajes, lo que requería una intervención cada cinco meses. El coste total de la reparación ascendió a aproximadamente 6.000 €, incluyendo 4.800 € en componentes, 18 horas de mano de obra para la sustitución de los engranajes y 700 € en mano de obra del taller.
Soluciones
Para hacer frente a estos retos, propusimos el sistema Memolub HPS 480 cc con la grasa Optitemp OG 0 de Castrol. Este sistema de lubricación de alto rendimiento está diseñado específicamente para engranajes abiertos sometidos a grandes esfuerzos. El sistema de lubricación automática garantizó una aplicación mínima pero precisa de una grasa específica, evitando la formación de mezclas abrasivas con el polvo del entorno. Este sistema optimizó la lubricación, reduciendo significativamente el desgaste de los engranajes y prolongando la vida útil de los componentes.
Resultados
La puesta en marcha de este proyecto aportó mejoras notables. El sistema automático garantizó una lubricación óptima de los engranajes, eliminando la formación de mezclas abrasivas con el polvo. Esto condujo a una reducción significativa del desgaste de los engranajes, eliminando en gran medida la necesidad de intervenciones frecuentes. Como resultado, la vida útil de los componentes se prolongó considerablemente, lo que mejoró la disponibilidad y la fiabilidad de los bastidores de tensado. La empresa experimentó una notable reducción de los costes de mantenimiento y del tiempo de inactividad, manteniendo sus altos estándares operativos en el sector del acabado textil.
