Et ledende selskap i tekstilforedlingsbransjen sto overfor driftsutfordringer med sine Babcock-stenterrammer. Disse rammene, som er avgjørende for tekstilforedlingsprosessen, bruker pinjekjeder til å drive og lede stoffet gjennom ulike behandlinger. Siden disse komponentene opererer under høye belastninger med hyppige start-stopp-sykluser, krevde de presis smøring for å opprettholde ytelse og holdbarhet. Den eksisterende smøringsmetoden, som brukte litium EP 2-fett i et sentralisert system, viste seg å være utilstrekkelig.

Det viktigste problemet var å finne den rette smørebalansen. Oversmøring førte til at smøremidlet blandet seg med støv i omgivelsene, noe som resulterte i overdreven slitasje. På den andre siden førte minimering av smøringen for å unngå støvblanding til utilstrekkelig smøring, noe som også forårsaket slitasje. Begge scenariene førte til betydelig slitasje på tannhjulene, noe som gjorde det nødvendig med inngrep hver femte måned. De totale reparasjonskostnadene var ca. 6 000 euro, inkludert 4 800 euro for komponenter, 18 timers arbeid for utskifting av tannhjul og 700 euro for verkstedsarbeid

For å møte disse utfordringene foreslo vi Memolub HPS 480cc-systemet med Castrols Optitemp OG 0-smørefett. Dette høytytende smøresystemet er spesielt utviklet for åpne tannhjul under høy belastning. Det automatiske smøresystemet sikret minimal, men presis påføring av et spesifikt smørefett, noe som forhindret dannelsen av slipende blandinger med støv i omgivelsene. Dette systemet optimaliserte smøringen, reduserte tannhjulslitasjen betydelig og forlenget komponentene levetid.