Un’azienda leader nel settore della finitura tessile ha dovuto affrontare alcune sfide operative con i propri telai di stiro Babcock. Questi telai, fondamentali per il processo di nobilitazione dei tessuti, utilizzano catene a perni per azionare e guidare il tessuto attraverso vari trattamenti. Operando in condizioni di carico elevato con frequenti cicli di avvio e arresto, questi componenti richiedevano una lubrificazione precisa per mantenere prestazioni e durata. Il metodo di lubrificazione esistente, che prevedeva l’uso di grasso al litio EP 2 in un sistema centralizzato, si stava rivelando inadeguato.
MEMOLUB® HPS
Migliorare le prestazioni dei macchinari tessili.
Contesto
Problema
Il problema principale era il bilanciamento della lubrificazione. L’eccessiva lubrificazione causava la formazione di miscele abrasive con la polvere circostante, portando a un’usura eccessiva. D’altra parte, ridurre al minimo la lubrificazione per evitare la miscelazione con la polvere comportava una lubrificazione insufficiente, causando anch’essa usura. Entrambi gli scenari portavano a una significativa usura degli ingranaggi, rendendo necessario un intervento ogni cinque mesi. Il costo totale della riparazione ammontava a circa 6.000 €, comprensivo di 4.800 € per i componenti, 18 ore di manodopera per la sostituzione degli ingranaggi e 700 € per la manodopera in officina.
Soluzioni
Per affrontare queste sfide, abbiamo proposto il sistema Memolub HPS 480cc con il grasso Optitemp OG 0 di Castrol. Questo sistema di lubrificazione ad alte prestazioni è progettato specificamente per ingranaggi a vista sottoposti a sollecitazioni elevate. Il sistema di lubrificazione automatica ha garantito un’applicazione minima ma precisa di un grasso specifico, impedendo la formazione di miscele abrasive con la polvere circostante. Questo sistema ha ottimizzato la lubrificazione, riducendo significativamente l’usura degli ingranaggi e prolungando la durata dei componenti.
Risultati
L’implementazione di questo progetto ha portato notevoli miglioramenti. Il sistema automatico ha garantito una lubrificazione ottimale degli ingranaggi, eliminando la formazione di miscele abrasive con la polvere. Ciò ha portato a una significativa riduzione dell’usura degli ingranaggi, eliminando in gran parte la necessità di interventi frequenti. Di conseguenza, la durata dei componenti è stata notevolmente prolungata, migliorando la disponibilità e l’affidabilità dei telai di stiro. L’azienda ha registrato una notevole riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo, mantenendo i propri elevati standard operativi nel settore della finitura tessile.
