It looks like you’re visiting from the United States. For the best experience, please visit our U.S. website operated by Powerlube Industrial, our U.S. subsidiary and premium Memolub distributor.

Go to powerlubeind.com
Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

Read more Print Download User Guide Download Technical Data Sheet

GİRİŞ

Bir bakışta

MEMOLUB CONNECT PRO, tek noktalı ve çok noktalı uygulamalar için tasarlanmış bir elektromekanik yağlama sistemidir. Üç farklı gres kartuşu boyutu (120 cc, 240 cc, 480 cc) ve bir adet yeniden doldurulabilir yağ kabı (OIL-R500, 500 cc) seçenekleriyle sunulur; bu sayede hem gres hem de yağla yağlama gereksinimlerine uygundur.

Ünite, bir pil takımı veya 6 ile 36 VDC arasındaki bir harici güç kaynağı ile çalışır. İki bileşenli tasarımı, bakım gerektiren parçaları (değiştirilebilir kartuş veya yeniden doldurulabilir hazne, piller) kalıcı olarak monte edilmiş ayarlardan ayırır; böylece yağlama noktasındaki konfigürasyonu bozmadan bakım yapılmasına olanak tanır.

25 bar'lık püskürtme basıncıyla sistem, geleneksel yağlama sistemlerinin kapsamı dışındaki uygulamaları da karşılar. Aşamalı dağıtıcı bloğu (aksesuar olarak mevcuttur) kullanılarak, aynı anda en fazla 8 gres noktasına veya 12 yağ noktasına destek sağlar. Ünite, yağlama noktasına doğrudan veya boru ya da esnek hortum aracılığıyla uzaktan monte edilir.

Bağlantı ve uzaktan izleme

MEMOLUB CONNECT PRO, Bluetooth ve LoRaWAN bağlantı özelliklerini bir araya getirir. Bluetooth uygulaması, cihaz durumuna ve ayarlarına yerinde erişim sağlar. LoRaWAN, her yerden izleme, uyarılar ve ayar düzenlemeleri gibi tam uzaktan erişim imkanı sunar. Memolub, kullanıma hazır bir platform sunar ve müşteriye ait LoRaWAN platformlarına entegrasyon da desteklenir.

Her yöne bakan, yüksek görünürlükte LED'ler cihaz durumunu yerel olarak gösterir. Sistem, pompa çalışmasını, pil seviyesini ve kartuş doluluk seviyesini izler. Uyarılar, Bluetooth uygulaması ve LoRaWAN platformu üzerinden erişilebilir olup, alarm algılandığında otomatik e-posta bildirimi gönderilir. İç sıcaklık da her iki platform üzerinden okunabilir. Ünitenin tabanındaki bir test düğmesi, manuel doğrulamaya olanak tanır.

Boyutlar

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Önlemler

  • Muhafazayı açmayın: yay gergin
  • Manuel kontroller sırasında MEMOLUB® düğmesini basılı tutun
  • Leq <70 dB
  • MEMOLUB®'u yalnızca makinelerin yağlanması için kullanın
  • Yalnızca üretici tarafından önerilen yağ kartuşlarını ve pilleri kullanın
Memolub Visio Warnings

Teknik Özellikler

Genel

MEMOLUB® CONNECT PRO
Dış boyutlar Ø101 mm, H138 (standart) ila 251 mm (Giga)
Sıcaklık maruz kalma aralığı -40 ila +60 °C*
Bağlantılar BSP M1/4''
Yağlayıcılar Yağ ve gres, NLGI 2**'ye kadar
Maksimum strok basıncı 25 bar/ 350 PSI

*Yalnızca düşük sıcaklıklara uygun piller ve yağlayıcılarla kullanılabilir

** Diğer kıvamlar için lütfen yerel distribütörünüzle iletişime geçin

Elektrik

MEMOLUB® CONNECT PRO
Güç Kaynağı Pil / Harici
Gerilim 4,5 V DC (3x1,5 V DC AA) VEYA 24 V
Kısa devre koruması Evet
Strok süresi 8 saniye
Minimum vuruş aralığı 15 dakika
İletişim Protokolü LoRaWAN + Bluetooth
Görüntüle Yerel: RGB LED'ler; Uzaktan: uygulama ve bulut arayüzü aracılığıyla

YAĞLAMA

VISIO CONNECT'i bir uygulamayı yağlamak için kullanmak üzere temel olarak iki mod vardır:

1) Periyodik mod: sistem, tanımlanan her periyot için bir yağlama işlemi gerçekleştirir. Periyot şu şekilde ayarlanabilir:

a) Döner enkoder tekerleği üzerinde yerel olarak - 1 ila 9 numaralı konumlar; ilgili önceden ayarlanmış frekanslar "FREKANS" bölümünde listelenmiştir (bir sonraki bölüme bakın).

b) Kablosuz LoRa veya Bluetooth arayüzü kullanılarak uzaktan *

2) İsteğe bağlı mod: kablolu bağlantı kullanılarak (6 DIN M16 konektörü - n1 ve n2 kabloları) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Periyodik 0,17 cc/gün 14,4 cc/gün Yerel terimler: kodlayıcı çarkı, strok pulları
Periyodik 0 cc/gün 57,6 cc/gün Uzaktan: LoRaWAN, Bluetooth
İsteğe bağlı 0 cc/gün 864 cc/gün 6-DIN M16 konektörü

* Yerel döner enkoder çarkı 0 konumuna ayarlanmış. Ayrıntılı bilgi için KABLOSUZ KONTROL bölümüne bakın.

** Uygulama için KABLOLAMA ve KABLOLU KONTROL bölümlerine bakın.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Sürüm 1.1.4
Desteklenen Frekans Planları EU863-870, AU915-928, US902-928,
Menzil (dış mekan, görüş hattı) 1 km*

* Menzil, 3 dBi antenle donatılmış bir ağ geçidi kullanılarak kentsel bir ortamda yapılan saha testlerine dayanmaktadır.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Sürüm 5.2
Sıklık 2,4 GHz
Kapsam (kapalı alan, ofis ortamı) 30m
Menzil (açık alan, görüş hattı) 150m

Ayarlar ve Geri Bildirim

FREKANS AYARLARI

Aşağıdaki tablo, periyodik yağlama modunda kullanılabilen ayarlarla ilgilidir.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Harici (Arayüz / Uygulama)
1 48 saat 0,3 cc/gün 12 ay 24 ay** 48 ay**
2 24 saat 0,6 cc/gün 6 ay 12 ay 24 ay**
3 16 saat 0,9 cc/gün 4 ay 8 ay 16 ay**
4 12 saat 1,2 cc/gün 3 ay 6 ay 12 ay
5 8 saat 1,8 cc/gün 2 ay 4 ay 8 ay
6 6 saat 2,4 cc/gün 1,5 ay 3 ay 6 ay
7 4 saat 3,6 cc/gün 1 ay 2 ay 4 ay
8 2 saat 7,2 cc/gün 0,5 ay 1 ay 2 ay
9 1 saat 14,4 cc/gün 0,25 ay 0,5 ay 1 ay

*Strok rondelaları olmadan maksimum günlük çıkış.

** Kartuş ömrünün uzun olduğu durumlarda, yağın son kullanma tarihini dikkate alınız.

HACİM AYARLARI [cm³/gün]

Strok pulları kullanarak, her pompalama döngüsü başına boşaltılan yağ miktarını ayarlayabilirsiniz.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Harici (Arayüz / Uygulama) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Harici (Arayüz / Uygulama) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13.5
+ Harici (Arayüz / Uygulama) 0,26 0,52 0,79 1.04 1.62 2.1 3.15 6.3 12.6
2 [YIKAYICI]+ [SİRKLİP] Harici (Arayüz / Uygulama) 0,24 0,49 0,73 0,98 1.46 1,95 2,92 5,85 11.7
3 [PUL]+ [SİRKLİP] Harici (Arayüz / Uygulama) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10.8
4 [PUL]+ [SİRKLİP] Harici (Arayüz / Uygulama) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2.47 4,95 9,9
5 [PUL]+ [SİRKLIP] Harici (Arayüz / Uygulama) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4.5 9
6 [PUL]+ [SİRKLİP] Harici (Arayüz / Uygulama) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1.35 2.02 4.05 8.1

*Segman her zaman pulların üzerine takılmalıdır.

Segman her zaman pulların üzerine takılmalıdır.

GÖRSEL GERİ BİLDİRİM

COLOR STATUS
[Yeşil] Deneme çalıştırması bir düğmeye basılarak başlatıldı. Pompalama döngüsü başarıyla tamamlandı,
[Sarı] Pil zayıf / Yağ kartuşu boş / Pompa emişinin kesilmesi
[Kırmızı] Şanzıman hasar görmüş
[Mavi] Veri bağlantısı başarılı.
Pompa döngüsü başlamadan önce eksik dozaj verilmesi / Karşı basınç algılandı.

ÖĞRENME DÖNEMİ

Memolub Connect Pro'nun "kartuş boş / pompa emiş kaybı" alarmı, gelişmiş makine öğrenimi yeteneklerinden yararlanarak durumunu hesaplarken çevresel koşulları da dikkate alır. 20 döngülük bir öğrenme süresi gereklidir; bu süre boyunca yağlayıcı, konumunda, sabitlenmesinde, desteğinde veya gres türünde herhangi bir değişiklik olmaksızın, aynı ortamda düzgün bir şekilde takılı kalmalıdır. Bu parametreler, hem öğrenme süresi boyunca hem de normal çalışma sırasında değişmeden kalmalıdır. Bu parametrelerden herhangi biri değiştirilirse, düğmeyi 5 saniyeden fazla basılı tutarak öğrenme süreci sıfırlanabilir.

Alarmların görüntülenmesi durumunda daha ayrıntılı açıklamalar ve çözümler için lütfen SSS bölümüne bakın.

UZAK KURULUM MESAFELERİ

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE*
Tek nokta 8m
2 çıkışlı çok noktalı 6m
4 çıkışlı çok noktalı
6 çıkışlı çok noktalı sistem
8 çıkışlı çok noktalı sistem
10 çıkışlı çok noktalı sistem Distribütörünüzle iletişime geçin
12 çıkışlı çok noktalı sistem

*Maksimum mesafeler, kıvam seviyesi NLGI2’ye kadar olan çeşitli gresler için geçerlidir. Yağlar için ise genellikle aynı mesafelerin 2 ile çarpılmış değerlerini dikkate alırız.

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

KABLOLU KONTROL

İSTEĞE BAĞLI MOD

Teknik özelliklerde belirtildiği gibi, tekli püskürtmeler kablolu kontrol ile tetiklenebilir. Bu bölüm, bu kontrolün etkili olabilmesi için gerekli sinyal gereksinimlerini açıklamaktadır.

Periyodik ve isteğe bağlı modların birbirini dışlamadığını unutmayın: her ikisi de aynı anda aktif olabilir. Periyodik modun aktif olmasını istemiyorsanız, lütfen enkoder çarkını "0" konumuna ayarlayın ve kablosuz arayüzleri kullanmayın.

Son olarak, isteğe bağlı kontrol, periyodik kontrolden daha esnektir ve yağlayıcı ile uygulamanın özellikleri dikkate alınarak dikkatli bir şekilde uygulanmalıdır. Aksi takdirde, etkili yağlayıcı çıkışı beklenen değerlere ulaşamayabilir.

Aralıklı sinyal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
GİRİŞ SİNYALİ (MÜŞTERİ PLC’Sİ/ZAMANLAYICISINDAN)
ÇIKIŞ SİNYALİ "MEŞGUL" (MÜŞTERİ PLC'SİNE)
POMPA ÇIKIŞI (YAĞLAMAYA)
ÇIKIŞ SİNYALİ "VARSAYILAN" (MÜŞTERİ PLC'SİNE)

Sürekli sinyal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
GİRİŞ SİNYALİ (MÜŞTERİ PLC’Sİ/ZAMANLAYICISINDAN)
ÇIKIŞ SİNYALİ "MEŞGUL" (MÜŞTERİ PLC'SİNE)
POMPA ÇIKIŞI (YAĞLAMAYA)
ÇIKIŞ SİNYALİ "VARSAYILAN" (MÜŞTERİ PLC'SİNE)

KABLOSUZ KONTROL

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

BULUT ARAYÜZÜ

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

SSS

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VİDEOLAR

YASAL BİLGİLER

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.