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Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

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INTRODUCCIÓN

De un vistazo

MEMOLUB CONNECT PRO es un sistema de lubricación electromecánico para aplicaciones de un solo punto y de múltiples puntos. Está disponible en tres tamaños de cartuchos de grasa (120 cc, 240 cc, 480 cc) y un recipiente de aceite recargable (OIL-R500, 500 cc), lo que lo hace adecuado tanto para requisitos de lubricación con grasa como con aceite.

La unidad funciona con un paquete de baterías o una fuente de alimentación externa de entre 6 y 36 VCC. Su diseño de dos componentes separa las piezas que requieren mantenimiento (cartucho sustituible o recipiente recargable, baterías) de los ajustes instalados de forma permanente, lo que permite realizar el mantenimiento sin alterar la configuración en el punto de lubricación.

Con una presión de expulsión de 25 bar, el sistema cubre aplicaciones que superan el alcance de los sistemas de lubricación convencionales. Mediante un bloque distribuidor progresivo (disponible como accesorio), admite hasta 8 puntos de grasa o 12 puntos de aceite simultáneamente. La unidad se monta directamente en el punto de lubricación o de forma remota mediante tubería o manguera flexible.

Conectividad y monitorización remota

MEMOLUB CONNECT PRO integra conectividad Bluetooth y LoRaWAN. La aplicación Bluetooth permite acceder in situ al estado y a los ajustes del dispositivo. LoRaWAN permite un acceso remoto completo: supervisión, alertas y ajuste de la configuración desde cualquier lugar. Memolub ofrece una plataforma lista para usar y es compatible con la integración en plataformas LoRaWAN propiedad del cliente.

Los LED omnidireccionales de alta visibilidad indican el estado del dispositivo de forma local. El sistema supervisa el funcionamiento de la bomba, el nivel de la batería y el nivel de llenado del cartucho. Se puede acceder a las alertas a través de la aplicación Bluetooth y de la plataforma LoRaWAN, con notificación automática por correo electrónico cuando se detecta una alarma. La temperatura interna también se puede consultar a través de ambas plataformas. Un botón de prueba situado en la base de la unidad permite realizar una verificación manual.

Dimensiones

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Precauciones

  • No abra la carcasa: resorte cargado
  • Mantenga pulsado MEMOLUB® durante las comprobaciones manuales
  • Leq <70 dB
  • Utilice MEMOLUB® únicamente para engrasar maquinaria
  • Utilice únicamente cartuchos de lubricante y pilas recomendados por el fabricante
Memolub Visio Warnings

Especificaciones

General

MEMOLUB® CONNECT PRO
Dimensiones externas Ø101 mm, H138 (estándar) a 251 mm (Giga)
Rango de exposición a la temperatura De -40 a +60 °C*
Conexiones BSP M1/4''
Lubricantes Aceites y grasas, hasta NLGI 2**
Presión máxima de carrera 25 bar / 350 PSI

*Aplicable únicamente con baterías y lubricantes adecuados para bajas temperaturas

** Para otras consistencias, póngase en contacto con su distribuidor local

Eléctrica

MEMOLUB® CONNECT PRO
Fuente de alimentación Batería / Externa
Tensión 4,5 V CC (3 pilas AA de 1,5 V CC) o 24 V
Protección contra cortocircuitos Sí
Duración del trazo 8 segundos
Intervalo mínimo de carrera 15 minutos
Protocolo de comunicación LoRaWAN + Bluetooth
Visualización Local: LED RGB; Remoto: a través de la aplicación y la interfaz en la nube

LUBRICACIÓN

Básicamente, hay dos modos de utilizar el VISIO CONNECT para lubricar una aplicación:

1) Modo periódico: el sistema realiza una expulsión por cada periodo definido. El periodo se puede configurar de dos formas:

a) Localmente, en la rueda del codificador rotatorio —posiciones del 1 al 9—, con las frecuencias preestablecidas correspondientes que figuran en la sección «FRECUENCIA» (véase la siguiente sección).

b) De forma remota, utilizando la interfaz inalámbrica LoRa o Bluetooth *

2) Modo bajo demanda: mediante la conexión por cable (conector 6 DIN M16 — cables n1 y n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Periódico 0,17 cc/día 14,4 cc/día Términos locales: rueda codificadora, arandelas de carrera
Periódico 0 cc/día 57,6 cc/día Remoto: LoRaWAN, Bluetooth
Bajo demanda 0 cc/día 864 cc/día Conector M16 de 6 DIN

* Rueda del codificador rotatorio local ajustada en la posición 0. Consulte la sección CONTROL INALÁMBRICO para obtener información detallada.

** Consulte las secciones «CABLEADO» y «CONTROL POR CABLE» para conocer la implementación.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versión 1.1.4
Planes de frecuencias compatibles EU863-870, AU915-928, US902-928,
Alcance (al aire libre, línea de visión) 1 km*

* Alcance basado en pruebas de campo realizadas en un entorno urbano utilizando una pasarela equipada con una antena de 3 dBi.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versión 5.2
Frecuencia 2,4 GHz
Alcance (entorno interior, de oficina) 30 m
Alcance (al aire libre, línea de visión) 150 m

Settings & Feedback

AJUSTES DE FRECUENCIA

La tabla siguiente se refiere a los ajustes disponibles en el modo de lubricación periódica.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Externo (interfaz / aplicación) Externo (Interfaz / Aplicación)
1 48 horas 0,3 cc/día 12 meses 24 meses** 48 meses**
2 24 horas 0,6 cc/día 6 meses 12 meses 24 meses**
3 16 horas 0,9 cc/día 4 meses 8 meses 16 meses**
4 12 horas 1,2 cc/día 3 meses 6 meses 12 meses
5 8 horas 1,8 cc/día 2 meses 4 meses 8 meses
6 6 horas 2,4 cc/día 1,5 meses 3 meses 6 meses
7 4 horas 3,6 cc/día 1 mes 2 meses 4 meses
8 2 horas 7,2 cc/día 0,5 meses 1 mes 2 meses
9 1 hora 14,4 cc/día 0,25 meses 0,5 meses 1 mes

*Caudal máximo diario sin arandelas de lavado.

** Tenga en cuenta la fecha de caducidad del lubricante en caso de que el cartucho tenga una vida útil prolongada.

AJUSTES DE VOLUMEN [cm³/día]

Mediante el uso de arandelas de carrera, se puede ajustar la cantidad de lubricante descargada por ciclo de bombeo.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Externo (Interfaz / Aplicación) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Externo (Interfaz / Aplicación) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13,5
[ARANDELA] + [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,26 0,52 0,79 1,04 1,62 2.1 3.15 6.3 12,6
2 [ARANDELA] + [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11,7
3 [ARANDELA]+ [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10,8
4 [ARANDELA]+ [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [ARANDELA]+ [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [ARANDELA] + [ANILLO DE RETENCIÓN] Externo (Interfaz / Aplicación) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4.05 8.1

*El anillo de retención debe colocarse siempre encima de las arandelas.

El anillo de retención debe colocarse siempre encima de las arandelas.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

CONTROL POR CABLE

MODO BAJO DEMANDA

Tal y como se menciona en las especificaciones, las eyecciones individuales pueden activarse mediante control por cable. En esta sección se explican los requisitos de señal para que este control sea efectivo.

Ten en cuenta que los modos periódico y bajo demanda NO son excluyentes: ambos pueden estar activos simultáneamente. Si no deseas que el modo periódico esté activo, ajusta la rueda codificadora en la posición «0» y no utilices interfaces inalámbricas.

Por último, el control bajo demanda es más flexible que el control periódico y debe implementarse con cuidado, teniendo en cuenta las particularidades del lubricante y de la aplicación. De lo contrario, el caudal efectivo de lubricante podría no coincidir con los valores esperados.

Señal intermitente

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SEÑAL DE ENTRADA (DESDE EL PLC/TEMPORIZADOR DEL CLIENTE) [modo-intermitente-1]
SEÑAL DE SALIDA «OCCUPADO» (HACIA EL PLC DEL CLIENTE) [modo intermitente-2]
SALIDA DE LA BOMBA (HACIA LA LUBRICACIÓN) [modo-intermitente-3]
SEÑAL DE SALIDA «POR DEFECTO» (HACIA EL PLC DEL CLIENTE) [modo-intermitente-4]

Señal continua

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SEÑAL DE ENTRADA (DESDE EL PLC/TEMPORIZADOR DEL CLIENTE) [modo-continuo-1]
SEÑAL DE SALIDA «OCUPADO» (AL PLC DEL CLIENTE) [modo-continuo-2]
SALIDA DE LA BOMBA (HACIA LA LUBRICACIÓN)
SEÑAL DE SALIDA «POR DEFAULT» (AL PLC DEL CLIENTE) [modo continuo-4]

CONTROL INALÁMBRICO

PERÍODO DE APRENDIZAJE

El Memolub Connect Pro está equipado con capacidades avanzadas de aprendizaje automático, lo que le permite tener en cuenta las condiciones ambientales a la hora de calcular su estado. Se requiere un periodo de aprendizaje de 20 ciclos, durante el cual el lubricador debe permanecer en el mismo entorno sin cambios en su posición, fijación, soporte o tipo de grasa. Si se modifica alguno de estos parámetros, el proceso de aprendizaje se puede reiniciar manteniendo pulsado el botón durante más de 5 segundos.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

INTERFAZ EN LA NUBE

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

Preguntas frecuentes

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VÍDEOS

INFORMACIÓN REGULATORIA

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.