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Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

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EINLEITUNG

Auf einen Blick

MEMOLUB CONNECT PRO ist ein elektromechanisches Schmiersystem für Einpunkt- und Mehrpunktanwendungen. Es ist in drei Fettkartuschengrößen (120 cc, 240 cc, 480 cc) und einem nachfüllbaren Ölbehälter (OIL-R500, 500 cc) erhältlich und eignet sich somit sowohl für die Schmierung mit Fett als auch mit Öl.

Das Gerät wird über einen Akku oder eine externe Stromversorgung mit 6 bis 36 VDC betrieben. Durch seinen zweiteiligen Aufbau sind die wartungsrelevanten Teile (austauschbare Kartusche oder nachfüllbarer Behälter, Akkus) von den fest installierten Einstellungen getrennt, was eine Wartung ermöglicht, ohne die Konfiguration an der Schmierstelle zu beeinträchtigen.

Mit einem Förderdruck von 25 bar deckt das System Anwendungen ab, die über den Bereich herkömmlicher Schmiersysteme hinausgehen. Unter Verwendung eines progressiven Verteilerblocks (als Zubehör erhältlich) versorgt es gleichzeitig bis zu 8 Schmierpunkte oder 12 Ölschmierpunkte. Das Gerät wird direkt an der Schmierstelle oder ferngesteuert über Rohrleitungen oder flexible Schläuche montiert.

Konnektivität und Fernüberwachung

MEMOLUB CONNECT PRO integriert Bluetooth- und LoRaWAN-Konnektivität. Die Bluetooth-App ermöglicht vor Ort den Zugriff auf Gerätestatus und Einstellungen. LoRaWAN ermöglicht den vollständigen Fernzugriff: Überwachung, Warnmeldungen und Anpassung der Einstellungen von jedem Ort aus. Memolub bietet eine einsatzbereite Plattform, und die Integration in kundeneigene LoRaWAN-Plattformen wird unterstützt.

Rundum sichtbare, gut erkennbare LEDs zeigen den Gerätestatus vor Ort an. Das System überwacht den Pumpenbetrieb, den Batteriestand und den Füllstand der Kartusche. Warnmeldungen sind über die Bluetooth-App und die LoRaWAN-Plattform abrufbar, wobei bei Erkennung eines Alarms automatisch eine E-Mail-Benachrichtigung versendet wird. Die Innentemperatur lässt sich ebenfalls über beide Plattformen ablesen. Eine Testtaste an der Unterseite des Geräts ermöglicht eine manuelle Überprüfung.

Abmessungen

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Vorsichtsmaßnahmen

  • Gehäuse nicht öffnen: gespannte Feder
  • Halten Sie MEMOLUB® bei manuellen Überprüfungen gedrückt
  • Leq <70 dB
  • Verwenden Sie MEMOLUB® ausschließlich zum Schmieren von Maschinen
  • Verwenden Sie ausschließlich vom Hersteller empfohlene Schmiermittelkartuschen und Batterien
Memolub Visio Warnings

Spezifikationen

Allgemeines

MEMOLUB® CONNECT PRO
Außenmaße Ø 101 mm, H 138 (Standard) bis 251 mm (Giga)
Temperaturbereich -40 bis +60 °C*
Verbindungen BSP M1/4''
Schmierstoffe Öl und Fett, bis zu NLGI 2**
Maximaler Hubdruck 25 bar/350 PSI

*Gilt nur bei Verwendung von Batterien und Schmiermitteln, die für niedrige Temperaturen geeignet sind

** Für andere Konsistenzen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Vertriebspartner

Elektrotechnik

MEMOLUB® CONNECT PRO
Stromquelle Akku / Extern
Spannung 4,5 V DC (3 × 1,5 V DC AA) ODER 24 V
Kurzschlussschutz Ja
Hubdauer 8 Sekunden
Mindesthubintervall 15 Minuten
Kommunikationsprotokoll LoRaWAN + Bluetooth
Anzeige Lokal: RGB-LEDs; Fernsteuerung: über App und Cloud-Schnittstelle

SCHMIERUNG

Grundsätzlich gibt es zwei Betriebsmodi für den Einsatz des VISIO CONNECT zur Schmierung einer Anwendung:

1) Periodischer Modus: Das System führt bei jeder festgelegten Periode eine Schmierabgabe durch. Die Periode kann entweder wie folgt eingestellt werden:

a) Vor Ort am Drehgeber – Positionen 1 bis 9, mit den entsprechenden voreingestellten Frequenzen, die im Abschnitt „FREQUENCY“ aufgeführt sind (siehe nächster Abschnitt).

b) Ferngesteuert über die drahtlose LoRa- oder Bluetooth-Schnittstelle *

2) Bedarfsmodus: über die kabelgebundene Verbindung (6-poliger DIN-M16-Stecker – Leitungen n1 & n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Regelmäßig 0,17 cm³/Tag 14,4 cm³/Tag Lokale Begriffe: Encoder-Rad, Hubunterlegscheiben
Regelmäßig 0 cm³/Tag 57,6 cm³/Tag Fernsteuerung: LoRaWAN, Bluetooth
Auf Anfrage 0 cm³/Tag 864 cm³/Tag 6-DIN-M16-Stecker

* Lokales Drehgeberrad auf Position 0 eingestellt. Detaillierte Informationen finden Sie im Abschnitt „DRAHTLOSE STEUERUNG“.

** Informationen zur Umsetzung finden Sie in den Abschnitten „VERKABELUNG“ und „KABELGEBUNDENE STEUERUNG“.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Version 1.1.4
Unterstützte Frequenzpläne EU863-870, AU915-928, US902-928,
Reichweite (im Freien, bei freier Sicht) 1 km*

* Reichweite basierend auf Feldtests, die in einer städtischen Umgebung mit einem Gateway durchgeführt wurden, das mit einer 3-dBi-Antenne ausgestattet war.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Version 5.2
Häufigkeit 2,4 GHz
Reichweite (Innenbereich, Büroumgebung) 30 m
Reichweite (im Freien, bei freier Sicht) 150 m

Settings & Feedback

FREQUENZEINSTELLUNGEN

Die folgende Tabelle bezieht sich auf die im periodischen Schmiermodus verfügbaren Einstellungen.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Extern (Schnittstelle / App)
1 48 Stunden 0,3 cm³/Tag 12 Monate 24 Monate** 48 Monate**
2 24 Stunden 0,6 cm³/Tag 6 Monate 12 Monate 24 Monate**
3 16 Stunden 0,9 cm³/Tag 4 Monate 8 Monate 16 Monate**
4 12 Stunden 1,2 cm³/Tag 3 Monate 6 Monate 12 Monate
5 8 Stunden 1,8 cm³/Tag 2 Monate 4 Monate 8 Monate
6 6 Stunden 2,4 cm³/Tag 1,5 Monate 3 Monate 6 Monate
7 4 Stunden 3,6 cm³/Tag 1 Monat 2 Monate 4 Monate
8 2 Stunden 7,2 cm³/Tag 0,5 Monate 1 Monat 2 Monate
9 1 Stunde 14,4 cm³/Tag 0,25 Monate 0,5 Monate 1 Monat

*Maximale Tagesleistung ohne Hubunterlegscheiben.

** Bitte beachten Sie das Verfallsdatum des Schmiermittels bei langer Kartuschenlebensdauer.

VOLUMENEINSTELLUNGEN [cm³/Tag]

Durch die Verwendung von Hubunterlegscheiben können Sie die pro Pumpzyklus abgegebene Schmierstoffmenge einstellen.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Extern (Schnittstelle / App) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Extern (Schnittstelle / App) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13,5
[UNTERLEGSCHEIBE]+ [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,26 0,52 0,79 1,04 1,62 2.1 3.15 6.3 12,6
2 [UNTERLEGSCHEIBE]+ [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11,7
3 [UNTERLEGSCHEIBE] + [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10,8
4 [UNTERLEGSCHEIBE]+ [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [UNTERLEGSCHEIBE]+ [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [UNTERLEGSCHEIBE]+ [SICHERUNGSRING] Extern (Schnittstelle / App) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4.05 8.1

*Der Sicherungsring muss immer auf die Unterlegscheiben aufgesetzt werden.

Der Sicherungsring muss immer oben auf die Unterlegscheiben aufgesetzt werden.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

WIRED CONTROL

ON-DEMAND-MODUS

Wie in den Spezifikationen erwähnt, können Einzelausstoßvorgänge per Kabelsteuerung ausgelöst werden. In diesem Abschnitt werden die Signalanforderungen erläutert, damit diese Steuerung wirksam ist.

Beachten Sie, dass sich der periodische und der bedarfsgesteuerte Modus NICHT gegenseitig ausschließen: Beide können gleichzeitig aktiv sein. Wenn Sie nicht möchten, dass der periodische Modus aktiv ist, stellen Sie bitte das Encoder-Rad auf Position „0“ und verwenden Sie keine drahtlosen Schnittstellen.

Schließlich ist die bedarfsgesteuerte Steuerung flexibler als die periodische Steuerung und sollte unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Schmiermittels und der Anwendung sorgfältig implementiert werden. Andernfalls könnte die tatsächliche Schmiermittelabgabe nicht den erwarteten Werten entsprechen.

Unterbrochenes Signal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
EINGANGSSIGNAL (VON KUNDEN-SPS/TIMER)
AUSGANGSSIGNAL „BUSY“ (AN DIE SPS DES KUNDEN)
PUMPENAUSLAUF (ZUR SCHMIERUNG)
AUSGANGSSIGNAL „DEFAULT“ (AN KUNDEN-SPS)

Kontinuierliches Signal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
EINGANGSSIGNAL (VON DER SPS/DEM TIMER DES KUNDEN)
AUSGANGSSIGNAL „BUSY“ (AN DIE SPS DES KUNDEN)
PUMPENAUSLASS (ZUR SCHMIERUNG)
AUSGANGSSIGNAL „DEFAULT“ (AN DIE SPS DES KUNDEN)

DRAHTLOSE STEUERUNG

EINARBEITUNGSZEIT

Der Memolub Connect Pro ist mit fortschrittlichen Funktionen des maschinellen Lernens ausgestattet, wodurch er bei der Berechnung seines Status Umgebungsbedingungen berücksichtigen kann. Es ist eine Einlernphase von 20 Zyklen erforderlich, während der der Schmierstoffspender in derselben Umgebung verbleiben muss, ohne dass Änderungen an seiner Position, Befestigung, Halterung oder der Fettart vorgenommen werden. Wenn einer dieser Parameter geändert wird, kann der Einlernvorgang durch Gedrückthalten der Taste für mehr als 5 Sekunden zurückgesetzt werden.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

CLOUD-SCHNITTSTELLE

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

FAQ

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VIDEOS

RECHTLICHE HINWEISE

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.