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Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

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INTRODUZIONE

In sintesi

MEMOLUB CONNECT PRO è un sistema di lubrificazione elettromeccanico per applicazioni a punto singolo e multipunto. È disponibile in tre formati di cartucce di grasso (120 cc, 240 cc, 480 cc) e un contenitore di olio ricaricabile (OIL-R500, 500 cc), rendendolo adatto sia alle esigenze di lubrificazione a grasso che a olio.

L’unità funziona con un pacco batterie o un alimentatore esterno compreso tra 6 e 36 V CC. Il suo design a due componenti separa le parti soggette a manutenzione (cartuccia sostituibile o contenitore ricaricabile, batterie) dalle impostazioni installate in modo permanente, consentendo la manutenzione senza alterare la configurazione nel punto di lubrificazione.

Con una pressione di espulsione di 25 bar, il sistema copre applicazioni che vanno oltre la portata dei sistemi di lubrificazione convenzionali. Utilizzando un blocco distributore progressivo (disponibile come accessorio), supporta fino a 8 punti di lubrificazione a grasso o 12 punti di lubrificazione a olio contemporaneamente. L’unità si monta direttamente sul punto di lubrificazione o in remoto tramite tubi rigidi o flessibili.

Connettività e monitoraggio remoto

MEMOLUB CONNECT PRO integra la connettività Bluetooth e LoRaWAN. L’app Bluetooth consente di accedere in loco allo stato e alle impostazioni del dispositivo. LoRaWAN garantisce un accesso remoto completo: monitoraggio, avvisi e regolazione delle impostazioni da qualsiasi luogo. Memolub offre una piattaforma pronta all’uso ed è supportata l’integrazione con le piattaforme LoRaWAN di proprietà del cliente.

LED omnidirezionali ad alta visibilità indicano localmente lo stato del dispositivo. Il sistema monitora il funzionamento della pompa, il livello della batteria e il livello di riempimento della cartuccia. Gli avvisi sono accessibili tramite l’app Bluetooth e la piattaforma LoRaWAN, con notifica automatica via e-mail al rilevamento di un allarme. Anche la temperatura interna è visualizzabile su entrambe le piattaforme. Un pulsante di test situato alla base dell’unità consente la verifica manuale.

Dimensioni

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Precauzioni

  • Non aprire l’alloggiamento: molla caricata
  • Tenere premuto MEMOLUB® durante i controlli manuali
  • Leq <70 dB
  • Utilizzare MEMOLUB® esclusivamente per la lubrificazione dei macchinari
  • Utilizzare esclusivamente cartucce di lubrificante e batterie raccomandate dal produttore
Memolub Visio Warnings

Specifiche

Informazioni generali

MEMOLUB® CONNECT PRO
Dimensioni esterne Ø101 mm, H da 138 (std) a 251 mm (Giga)
Intervallo di esposizione alla temperatura Da -40 a +60 °C*
Collegamenti BSP M1/4''
Lubrificanti Oli e grassi, fino a NLGI 2**
Pressione massima di corsa 25 bar/ 350 PSI

*Applicabile solo con batterie e lubrificante adatti alle basse temperature

** Per altre consistenze, si prega di contattare il proprio distributore locale

Elettricità

MEMOLUB® CONNECT PRO
Alimentazione Batteria / Esterno
Tensione 4,5 V CC (3 batterie AA da 1,5 V CC) OPPURE 24 V
Protezione da cortocircuito Sì
Durata della corsa 8 secondi
Intervallo minimo tra i caratteri 15 minuti
Protocollo di comunicazione LoRaWAN + Bluetooth
Visualizza Locale: LED RGB; Remoto: tramite app e interfaccia cloud

LUBRIFICAZIONE

Esistono fondamentalmente due modalità di utilizzo di VISIO CONNECT per la lubrificazione di un’applicazione:

1) Modalità periodica: il sistema effettua un'erogazione per ogni periodo definito. Il periodo può essere impostato:

a) Localmente sulla rotella dell’encoder rotativo – posizioni da 1 a 9, con le corrispondenti frequenze preimpostate elencate nella sezione “FREQUENZA” (vedere la sezione successiva).

b) Da remoto, utilizzando l’interfaccia wireless LoRa o Bluetooth *

2) Modalità su richiesta: utilizzando la connessione cablata (connettore 6 DIN M16 - fili n1 e n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Periodico 0,17 cc/giorno 14,4 cc/giorno Adattamento locale: rotella dell’encoder, rondelle di battuta
Periodico 0 cc/giorno 57,6 cc/giorno Telecomando: LoRaWAN, Bluetooth
On-demand 0 cc/giorno 864 cc/giorno Connettore M16 a 6 DIN

* Ruota dell’encoder rotativo locale impostata sulla posizione 0. Per informazioni dettagliate, consultare la sezione CONTROLLO WIRELESS.

** Per l’implementazione, consultare le sezioni CABLAGGIO e CONTROLLO CAVATO.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versione 1.1.4
Piani di frequenza supportati EU863-870, AU915-928, US902-928,
Portata (all’aperto, in linea d’aria) 1 km*

* Portata basata su test sul campo condotti in ambiente urbano utilizzando un gateway dotato di un’antenna da 3 dBi.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versione 5.2
Frequenza 2,4 GHz
Ambiente (interni, ambiente d’ufficio) 30m
Portata (all’aperto, in linea d’aria) 150 m

Settings & Feedback

IMPOSTAZIONI DI FREQUENZA

La tabella sottostante si riferisce alle impostazioni disponibili nella modalità di lubrificazione periodica.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Esterno (Interfaccia / App)
1 48 ore 0,3 cc/giorno 12 mesi 24 mesi** 48 mesi**
2 24 ore 0,6 cc/giorno 6 mesi 12 mesi 24 mesi**
3 16 ore 0,9 cc/giorno 4 mesi 8 mesi 16 mesi**
4 12 ore 1,2 cc/giorno 3 mesi 6 mesi 12 mesi
5 8 ore 1,8 cc/giorno 2 mesi 4 mesi 8 mesi
6 6 ore 2,4 cc/giorno 1,5 mesi 3 mesi 6 mesi
7 4 ore 3,6 cc/giorno 1 mese 2 mesi 4 mesi
8 2 ore 7,2 cc/giorno 0,5 mese 1 mese 2 mesi
9 1 ora 14,4 cc/giorno 0,25 mesi 0,5 mesi 1 mese

*Portata giornaliera massima senza rondelle di lavaggio.

** Si prega di tenere in considerazione la data di scadenza del lubrificante in caso di lunga durata delle cartucce.

IMPOSTAZIONI DI PORTATA [cm³/giorno]

Utilizzando le rondelle di regolazione è possibile regolare la quantità di lubrificante erogata per ogni ciclo di pompaggio.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Esterno (Interfaccia / App) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Esterno (Interfaccia / App) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13,5
[RONDELLA]+ [ANELLO DI SICUREZZA] Esterno (Interfaccia / App) 0,26 0,52 0,79 1.04 1,62 2.1 3.15 6.3 12.6
2 [RONDELLA]+ [ANELLO DI RITENUTA] Esterno (Interfaccia / App) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11.7
3 [RONDELLA]+ [ANELLO DI SICUREZZA] Esterno (Interfaccia / App) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10,8
4 [RONDELLA]+ [ANELLO DI RITENUTA] Esterno (Interfaccia / App) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [RONDELLA]+ [ANELLO DI SICUREZZA] Esterno (Interfaccia / App) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [RONDELLA] + [ANELLO DI SICUREZZA] Esterno (Interfaccia / App) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4.05 8.1

*L’anello di sicurezza deve sempre essere posizionato sopra le rondelle.

L’anello di sicurezza deve sempre essere posizionato sopra le rondelle.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

WIRED CONTROL

MODALITÀ ON-DEMAND

Come indicato nelle specifiche, le singole erogazioni possono essere attivate tramite comando via cavo. Questa sezione illustra i requisiti del segnale affinché tale comando sia efficace.

Si noti che la modalità periodica e quella su richiesta NON sono esclusive: entrambe possono essere attive contemporaneamente. Se non si desidera che la modalità periodica sia attiva, impostare la rotella dell’encoder sulla posizione “0” e non utilizzare interfacce wireless.

Infine, il controllo su richiesta è più flessibile di quello periodico e dovrebbe essere implementato con attenzione, tenendo conto delle particolarità del lubrificante e dell’applicazione. In caso contrario, l’erogazione effettiva di lubrificante potrebbe non corrispondere ai valori previsti.

Segnale intermittente

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SEGNALE DI INGRESSO (DA PLC/TIMER DEL CLIENTE)
SEGNALE DI USCITA “BUSY” (VERSO IL PLC DEL CLIENTE)
USCITA DELLA POMPA (VERSO IL SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE)
SEGNALE DI USCITA "DEFAULT" (VERSO IL PLC DEL CLIENTE)

Segnale continuo

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SEGNALE DI INGRESSO (DA PLC/TIMER DEL CLIENTE)
SEGNALE DI USCITA “BUSY” (VERSO IL PLC DEL CLIENTE)
USCITA DELLA POMPA (VERSO LA LUBRIFICAZIONE)
SEGNALE DI USCITA “PREDEFINITO” (VERSO IL PLC DEL CLIENTE)

CONTROLLO WIRELESS

PERIODO DI APPRENDIMENTO

I Memolub Connect Pro sono dotati di avanzate funzionalità di apprendimento automatico, che consentono loro di tenere conto delle condizioni ambientali nel calcolo del proprio stato. È necessario un periodo di apprendimento di 20 cicli, durante il quale il lubrificatore deve rimanere nello stesso ambiente senza alcuna modifica alla sua posizione, al fissaggio, al supporto o al tipo di grasso. Se uno qualsiasi di questi parametri viene modificato, il processo di apprendimento può essere resettato tenendo premuto il pulsante per più di 5 secondi.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

INTERFACCIA CLOUD

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

Domande frequenti

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VIDEO

INFORMAZIONI NORMATIVE

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.