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Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

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INTRODUÇÃO

Em resumo

O MEMOLUB CONNECT PRO é um sistema de lubrificação eletromecânico para aplicações de ponto único e multiponto. Está disponível em três tamanhos de cartuchos de massa lubrificante (120 cc, 240 cc, 480 cc) e num recipiente de óleo recarregável (OIL-R500, 500 cc), tornando-o adequado tanto para requisitos de lubrificação com massa lubrificante como com óleo.

A unidade funciona com uma bateria ou uma fonte de alimentação externa entre 6 e 36 VCC. O seu design de dois componentes separa as peças passíveis de manutenção (cartucho substituível ou recipiente recarregável, baterias) das configurações instaladas de forma permanente, permitindo a manutenção sem alterar a configuração no ponto de lubrificação.

Com uma pressão de ejeção de 25 bar, o sistema abrange aplicações que ultrapassam o âmbito dos sistemas de lubrificação convencionais. Utilizando um bloco distribuidor progressivo (disponível como acessório), suporta até 8 pontos de lubrificação com massa lubrificante ou 12 pontos de lubrificação com óleo em simultâneo. A unidade é montada diretamente no ponto de lubrificação ou remotamente através de tubagem rígida ou flexível.

Conectividade e monitorização remota

O MEMOLUB CONNECT PRO integra conectividade Bluetooth e LoRaWAN. A aplicação Bluetooth permite o acesso no local ao estado e às definições do dispositivo. O LoRaWAN permite acesso remoto completo: monitorização, alertas e ajuste de definições a partir de qualquer local. A Memolub oferece uma plataforma pronta a utilizar e é suportada a integração em plataformas LoRaWAN propriedade do cliente.

LEDs omnidirecionais de alta visibilidade indicam o estado do dispositivo localmente. O sistema monitoriza o funcionamento da bomba, o nível da bateria e o nível de enchimento do cartucho. Os alertas estão acessíveis através da aplicação Bluetooth e da plataforma LoRaWAN, com notificação automática por e-mail na deteção de alarmes. A temperatura interna também pode ser consultada através de ambas as plataformas. Um botão de teste na base da unidade permite a verificação manual.

Dimensões

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Precauções

  • Não abra a caixa: mola tensionada
  • Mantenha o MEMOLUB® pressionado durante as verificações manuais
  • Leq <70 dB
  • Utilize o MEMOLUB® apenas para lubrificar máquinas
  • Utilize apenas cartuchos de lubrificante e baterias recomendados pelo fabricante
Memolub Visio Warnings

Especificações

Geral

MEMOLUB® CONNECT PRO
Dimensões externas Ø101 mm, H138 (padrão) a 251 mm (Giga)
Intervalo de exposição à temperatura -40 a +60 °C*
Ligações BSP M1/4''
Lubrificantes Óleo e massa lubrificante, até NLGI 2**
Pressão máxima de curso 25 bar/ 350 PSI

*Aplicável apenas com baterias e lubrificante adequados para baixas temperaturas

** Para outras consistências, contacte o seu distribuidor local

Elétrica

MEMOLUB® CONNECT PRO
Fonte de alimentação Bateria / Externa
Tensão 4,5 V CC (3 pilhas AA de 1,5 V CC) OU 24 V
Proteção contra curto-circuito Sim
Duração do traço 8 segundos
Intervalo mínimo entre frases 15 minutos
Protocolo de comunicação LoRaWAN + Bluetooth
Exibir Local: LEDs RGB; Remoto: através da aplicação e da interface na nuvem

LUBRIFICAÇÃO

Existem basicamente dois modos de utilizar o VISIO CONNECT para lubrificar uma aplicação:

1) Modo periódico: o sistema efetua uma injeção a cada período definido. O período pode ser definido:

a) Localmente, na roda do codificador rotativo — posições 1 a 9, com as frequências predefinidas correspondentes listadas na secção «FREQUÊNCIA» (ver secção seguinte).

b) Remotamente, utilizando a interface sem fios LoRa ou Bluetooth *

2) Modo sob demanda: utilizando a ligação com fios (conector 6 DIN M16 — fios n1 e n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Periódico 0,17 cc/dia 14,4 cc/dia Termos locais: roda codificadora, anilhas de curso
Periódico 0 cc/dia 57,6 cc/dia Remoto: LoRaWAN, Bluetooth
A pedido 0 cc/dia 864 cc/dia Conector 6-DIN M16

* Rodinha do codificador rotativo local ajustada na posição 0. Consulte a secção CONTROLO SEM FIOS para obter informações detalhadas.

** Consulte as secções CABLAGEM e CONTROLO COM FIO para obter informações sobre a implementação.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versão 1.1.4
Planos de frequência suportados EU863-870, AU915-928, US902-928,
Alcance (ao ar livre, linha de visão) 1 km*

* Alcance baseado em testes de campo realizados num ambiente urbano utilizando um gateway equipado com uma antena de 3 dBi.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Versão 5.2
Frequência 2,4 GHz
Âmbito (interior, ambiente de escritório) 30m
Alcance (ao ar livre, linha de visão) 150 m

Settings & Feedback

CONFIGURAÇÕES DE FREQUÊNCIA

A tabela abaixo refere-se às configurações disponíveis no modo de lubrificação periódica.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Externo (Interface / Aplicação)
1 48 horas 0,3 cc/dia 12 meses 24 meses** 48 meses**
2 24 horas 0,6 cc/dia 6 meses 12 meses 24 meses**
3 16 horas 0,9 cc/dia 4 meses 8 meses 16 meses**
4 12 horas 1,2 cc/dia 3 meses 6 meses 12 meses
5 8 horas 1,8 cc/dia 2 meses 4 meses 8 meses
6 6 horas 2,4 cc/dia 1,5 meses 3 meses 6 meses
7 4 horas 3,6 cc/dia 1 mês 2 meses 4 meses
8 2 horas 7,2 cc/dia 0,5 meses 1 mês 2 meses
9 1 hora 14,4 cc/dia 0,25 meses 0,5 meses 1 mês

*Caudal diário máximo sem anilhas de lavagem.

** Tenha em conta o prazo de validade do lubrificante em caso de vida útil prolongada dos cartuchos.

CONFIGURAÇÕES DE VOLUME [cm³/dia]

Ao utilizar anilhas de curso, é possível ajustar a quantidade de lubrificante descarregada por ciclo de bombeamento.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Externo (Interface / Aplicação) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Externo (Interface / Aplicação) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13,5
[ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,26 0,52 0,79 1,04 1,62 2.1 3.15 6.3 12.6
2 [ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11.7
3 [ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10,8
4 [ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [ARRUELA]+ [ANEL DE RETENÇÃO] Externo (Interface / Aplicação) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4,05 8.1

*O anel de retenção deve ser sempre colocado por cima das anilhas.

O anel de retenção deve ser sempre colocado por cima das anilhas.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

CONTROLO POR CABO

MODO SOB DEMANDA

Conforme mencionado nas especificações, as ejeções únicas podem ser acionadas por controlo por cabo. Esta secção explica os requisitos de sinal para que este controlo seja eficaz.

Note-se que os modos periódico e a pedido NÃO são exclusivos: ambos podem estar ativos simultaneamente. Se não pretender que o modo periódico esteja ativo, coloque a roda do codificador na posição «0» e não utilize interfaces sem fios.

Por fim, o controlo a pedido é mais flexível do que o controlo periódico e deve ser implementado com cuidado, tendo em conta as particularidades do lubrificante e da aplicação. Caso contrário, o débito efetivo de lubrificante poderá não corresponder aos valores esperados.

Sinal intermitente

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SINAL DE ENTRADA (PROVENIENTE DO PLC/TEMPORIZADOR DO CLIENTE) [modo-intermitente-1]
SINAL DE SAÍDA «OCUPADO» (PARA O PLC DO CLIENTE)
SAÍDA DA BOMBA (PARA LUBRIFICAÇÃO) [modo-intermitente-3]
SINAL DE SAÍDA «PADRÃO» (PARA O PLC DO CLIENTE)

Sinal contínuo

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
SINAL DE ENTRADA (DO PLC/TEMPORIZADOR DO CLIENTE)
SINAL DE SAÍDA «OCUPADO» (PARA O PLC DO CLIENTE)
SAÍDA DA BOMBA (PARA LUBRIFICAÇÃO)
SINAL DE SAÍDA «PREdefinição» (PARA O PLC DO CLIENTE)

CONTROLO SEM FIOS

PERÍODO DE APRENDIZAGEM

O Memolub Connect Pro está equipado com capacidades avançadas de aprendizagem automática, o que lhe permite ter em conta as condições ambientais ao calcular o seu estado. É necessário um período de aprendizagem de 20 ciclos, durante o qual o lubrificador deve permanecer no mesmo ambiente, sem quaisquer alterações na sua posição, fixação, suporte ou tipo de massa lubrificante. Se algum destes parâmetros for alterado, o processo de aprendizagem pode ser reiniciado mantendo premido o botão durante mais de 5 segundos.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

INTERFACE NA NUVEM

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

Perguntas frequentes

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VÍDEOS

INFORMAÇÃO REGULAMENTAR

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.