It looks like you’re visiting from the United States. For the best experience, please visit our U.S. website operated by Powerlube Industrial, our U.S. subsidiary and premium Memolub distributor.

Go to powerlubeind.com
Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

Read more Print Download User Guide Download Technical Data Sheet Download TDS and User Guide

INLEDNING

I korthet

MEMOLUB CONNECT PRO är ett elektromekaniskt smörjsystem för enkel- och flerpunktsapplikationer. Det finns i tre storlekar på smörjfettpatroner (120 cc, 240 cc, 480 cc) och en påfyllningsbar oljebehållare (OIL-R500, 500 cc), vilket gör det lämpligt för både smörjfett- och oljesmörjningsbehov.

Enheten drivs av ett batteripack eller en extern strömkälla på mellan 6 och 36 VDC. Dess tvåkomponentkonstruktion separerar de underhållbara delarna (utbytbar patron eller påfyllningsbar behållare, batterier) från de fast installerade inställningarna, vilket möjliggör underhåll utan att konfigurationen vid smörjpunkten påverkas.

Med ett utmatningstryck på 25 bar täcker systemet tillämpningar som ligger utanför konventionella smörjsystemens räckvidd. Med hjälp av ett progressivt fördelningsblock (finns som tillbehör) kan det försörja upp till 8 smörjpunkter för fett eller 12 smörjpunkter för olja samtidigt. Enheten monteras direkt på smörjpunkten eller på avstånd via rör eller slang.

Anslutningsmöjligheter och fjärrövervakning

MEMOLUB CONNECT PRO integrerar Bluetooth- och LoRaWAN-anslutning. Bluetooth-appen ger åtkomst till enhetens status och inställningar på plats. LoRaWAN möjliggör fullständig fjärråtkomst: övervakning, larm och justering av inställningar från vilken plats som helst. Memolub erbjuder en färdig att använda plattform, och integration i kundägda LoRaWAN-plattformar stöds.

LED-lampor som lyser i alla riktningar och är väl synliga visar enhetens status lokalt. Systemet övervakar pumpens drift, batterinivå och patronens fyllnadsnivå. Varningar kan nås via Bluetooth-appen och LoRaWAN-plattformen, med automatiska e-postmeddelanden vid larm. Den interna temperaturen kan också avläsas via båda plattformarna. En testknapp på enhetens undersida möjliggör manuell kontroll.

Dimensioner

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Försiktighetsåtgärder

  • Öppna inte höljet: spänd fjäder
  • Håll MEMOLUB® nedtryckt vid manuella kontroller
  • Leq <70 dB
  • Använd endast MEMOLUB® för smörjning av maskiner
  • Använd endast smörjpatroner och batterier som rekommenderas av tillverkaren
Memolub Visio Warnings

Specifikationer

Allmänt

MEMOLUB® CONNECT PRO
Yttermått Ø101 mm, H138 (standard) till 251 mm (Giga)
Temperaturområde -40 till +60 °C*
Kopplingar BSP M1/4''
Smörjmedel Olja och fett, upp till NLGI 2**
Maximalt slagtryck 25 bar/350 PSI

*Gäller endast med batterier och smörjmedel som är lämpliga för låga temperaturer

** För andra konsistenser, vänligen kontakta din lokala distributör

Elektrisk

MEMOLUB® CONNECT PRO
Strömkälla Batteri / Externt
Spänning 4,5 V DC (3 x 1,5 V DC AA) ELLER 24 V
Kortslutningsskydd Ja
Slaglängd 8 sekunder
Minsta slagintervall 15 minuter
Kommunikationsprotokoll LoRaWAN + Bluetooth
Visning Lokalt: RGB-lysdioder; Fjärrstyrning: via app och molngränssnitt

SMÖRJNING

Det finns i princip två lägen för att använda VISIO CONNECT för smörjning av en applikation:

1) Periodiskt läge: systemet utför en utmatning för varje definierad period. Perioden kan ställas in antingen:

a) Lokalt på det roterande kodarhjulet – positionerna 1 till 9, med motsvarande förinställda frekvenser som anges i avsnittet ”FREKVENSE” (se nästa avsnitt).

b) På distans, med hjälp av det trådlösa LoRa- eller Bluetooth-gränssnittet *

2) On-demand-läge: med hjälp av den trådbundna anslutningen (6 DIN M16-kontakt – ledningarna n1 och n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Periodisk 0,17 cc/dag 14,4 cc/dag Lokala termer: kodarhjul, slaglagrar
Periodisk 0 cc/dag 57,6 cc/dag Fjärrstyrning: LoRaWAN, Bluetooth
On-demand 0 cc/dag 864 cc/dag 6-DIN M16-kontakt

* Lokalt roterande kodarhjul inställt på position 0. Se avsnittet TRÅDLÖS STYRNING för detaljerad information.

** Se avsnitten KABELANLÄGGNING och KABELSTYRD STYRNING för implementering.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Version 1.1.4
Stödda frekvensplaner EU863–870, AU915–928, US902–928,
Räckvidd (utomhus, fri sikt) 1 km*

* Räckvidden baseras på fältprov utförda i stadsmiljö med en gateway utrustad med en 3 dBi-antenn.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Version 5.2
Frekvens 2,4 GHz
Räckvidd (inomhus, kontorsmiljö) 30m
Räckvidd (utomhus, fri sikt) 150 m

Settings & Feedback

FREKVENSINSTÄLLNINGAR

Tabellen nedan avser de inställningar som finns tillgängliga i det periodiska smörjningsläget.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Externt (gränssnitt/app)
1 48 timmar 0,3 cc/dag 12 månader 24 månader** 48 månader**
2 24 timmar 0,6 cc/dag 6 månader 12 månader 24 månader**
3 16 timmar 0,9 cc/dag 4 månader 8 månader 16 månader**
4 12 timmar 1,2 cc/dag 3 månader 6 månader 12 månader
5 8 timmar 1,8 cc/dag 2 månader 4 månader 8 månader
6 6 timmar 2,4 cc/dag 1,5 månader 3 månader 6 månader
7 4 timmar 3,6 cc/dag 1 månad 2 månader 4 månader
8 2 timmar 7,2 cc/dag 0,5 månad 1 månad 2 månader
9 1 timme 14,4 cc/dag 0,25 månad 0,5 månad 1 månad

*Maximal daglig utmatning utan slaglager.

** Tänk på smörjmedlets utgångsdatum vid långa patronlivslängder.

VOLYMINSTÄLLNINGAR [cm³/dag]

Genom att använda slagbrickor kan du justera mängden smörjmedel som matas ut per pumpcykel.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Externt (gränssnitt/app) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Externt (gränssnitt/app) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13.5
[SKIVA]+ [SPÄRRRING] Externt (gränssnitt/app) 0,26 0,52 0,79 1,04 1,62 2.1 3.15 6.3 12.6
2 [SKIVA]+ [LÅSRING] Externt (gränssnitt/app) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11.7
3 [BRICKOR]+ [LÅSRINGAR] Externt (gränssnitt/app) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10,8
4 [BRICKA]+ [LOCKRING] Externt (gränssnitt/app) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [BRICKA]+ [LÅSRING] Externt (gränssnitt/app) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [BRICKA]+ [LÅSRING] Externt (gränssnitt/app) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4.05 8.1

*Låsringen måste alltid placeras ovanpå brickorna.

Låsringen måste alltid placeras ovanpå brickorna.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

KABEL

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

KABELANSLUTEN STYRNING

ON-DEMAND-LÄGE

Som nämns i specifikationerna kan enstaka utmatningar utlösas via kabelstyrning. I detta avsnitt förklaras signalkraven för att denna styrning ska fungera.

Observera att periodiskt läge och behovsstyrt läge INTE utesluter varandra: båda kan vara aktiva samtidigt. Om du inte vill att det periodiska läget ska vara aktivt, ställ in kodarhjulet på position ”0” och använd inte trådlösa gränssnitt.

Slutligen är styrning på begäran mer flexibel än periodisk styrning och bör implementeras med försiktighet, med hänsyn till smörjmedlets och tillämpningens särdrag. I annat fall kan den effektiva smörjmedelsutmatningen komma att avvika från förväntade värden.

Intermittent signal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
INGÅNGSSIGNAL (FRÅN KUNDENS PLC/TIMER)
UTGÅNGSSIGNAL ”UPPTagen” (TILL KUNDENS PLC)
PUMPUTLOPP (TILL SMÖRJNING)
UTGÅNGSSIGNAL ”STANDARD” (TILL KUNDENS PLC)

Kontinuerlig signal

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
INGÅNGSSIGNAL (FRÅN KUNDENS PLC/TIMER)
UTGÅNGSSIGNAL ”UPPTATT” (TILL KUNDENS PLC)
PUMPUTLOPP (TILL SMÖRJNING)
UTGÅNGSSIGNAL ”STANDARD” (TILL KUNDENS PLC)

TRÅDLÖS STYRNING

INLÄRNINGSPERIOD

Memolub Connect Pro är utrustad med avancerade funktioner för maskininlärning, vilket gör att den kan ta hänsyn till omgivningsförhållandena när den beräknar sin status. En inlärningsperiod på 20 cykler krävs, under vilken smörjaren måste förbli i samma miljö utan några förändringar av dess position, fästning, stöd eller smörjfettstyp. Om någon av dessa parametrar ändras kan inlärningsprocessen återställas genom att trycka och hålla ned tryckknappen i mer än 5 sekunder.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

MOLNGRÄNSSNITT

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

Vanliga frågor

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

VIDEOR

REGELVERKSINFORMATION

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.