It looks like you’re visiting from the United States. For the best experience, please visit our U.S. website operated by Powerlube Industrial, our U.S. subsidiary and premium Memolub distributor.

Go to powerlubeind.com
Memolub Connect Pro Tech Specs

MEMOLUB CONNECT SERIES KNOWLEDGE BASE

Read more Print Download User Guide Download Technical Data Sheet Download TDS and User Guide

WPROWADZENIE

W skrócie

MEMOLUB CONNECT PRO to elektromechaniczny system smarowania do zastosowań jednopunktowych i wielopunktowych. Jest dostępny w trzech rozmiarach wkładów ze smarem (120 cm³, 240 cm³, 480 cm³) oraz jednym pojemniku na olej z możliwością ponownego napełniania (OIL-R500, 500 cm³), dzięki czemu nadaje się zarówno do smarowania smarem, jak i olejem.

Urządzenie zasilane jest z akumulatora lub zewnętrznego źródła zasilania o napięciu od 6 do 36 V DC. Jego dwuczęściowa konstrukcja oddziela części podlegające serwisowaniu (wymienny wkład lub pojemnik wielokrotnego napełniania, akumulatory) od elementów zamontowanych na stałe, umożliwiając konserwację bez ingerencji w konfigurację w punkcie smarowania.

Dzięki ciśnieniu wyrzutu wynoszącemu 25 barów system ten znajduje zastosowanie w sytuacjach wykraczających poza zakres działania konwencjonalnych systemów smarowania. Przy użyciu progresywnego bloku rozdzielczego (dostępnego jako akcesorium) obsługuje on jednocześnie do 8 punktów smarowania smarem lub 12 punktów smarowania olejem. Urządzenie montuje się bezpośrednio w punkcie smarowania lub zdalnie za pomocą rury lub elastycznego przewodu.

Łączność i zdalne monitorowanie

MEMOLUB CONNECT PRO integruje łączność Bluetooth i LoRaWAN. Aplikacja Bluetooth zapewnia dostęp na miejscu do stanu urządzenia i jego ustawień. LoRaWAN umożliwia pełny zdalny dostęp: monitorowanie, powiadomienia i regulację ustawień z dowolnej lokalizacji. Memolub oferuje gotową do użycia platformę, a także obsługuje integrację z platformami LoRaWAN należącymi do klientów.

Wszechkierunkowe diody LED o wysokiej widoczności wskazują lokalnie stan urządzenia. System monitoruje pracę pompy, poziom naładowania baterii oraz poziom napełnienia wkładu. Powiadomienia są dostępne za pośrednictwem aplikacji Bluetooth oraz platformy LoRaWAN, a po wykryciu alarmu wysyłane są automatyczne powiadomienia e-mailowe. Temperaturę wewnętrzną można również odczytać za pośrednictwem obu platform. Przycisk testowy umieszczony u podstawy urządzenia umożliwia ręczną weryfikację.

Wymiary

120CC

Grease / Oil Cartridge

120cc I 4oz
Memolub Connect Series Dimentions 120

240CC

Grease / Oil Cartridge

240cc I 8.1oz
Memolub Connect Series Dimentions 240

480CC

Grease / Oil Cartridge

480cc I 16.2oz
Memolub Connect Series Dimentions 480

OIL R-500

Refillable Oil Reservoir

500cc I 16.9oz
Memolub Connect Series Dimentions 500 R

Środki ostrożności

  • Nie otwierać obudowy: napięta sprężyna
  • Podczas ręcznych kontroli należy przytrzymać MEMOLUB® wciśnięty
  • Leq <70 dB
  • Używaj MEMOLUB® wyłącznie do smarowania maszyn
  • Należy stosować wyłącznie wkłady smarowe i baterie zalecane przez producenta
Memolub Visio Warnings

Specyfikacje

Ogólne

MEMOLUB® CONNECT PRO
Wymiary zewnętrzne Ø101 mm, H138 (standard) do 251 mm (Giga)
Zakres temperatur ekspozycji od -40 do +60°C*
Powiązania BSP M1/4''
Smary Oleje i smary, do klasy NLGI 2**
Maksymalne ciśnienie skoku 25 barów / 350 PSI

*Dotyczy wyłącznie baterii i smarów przystosowanych do niskich temperatur

** W przypadku innych konsystencji prosimy o kontakt z lokalnym dystrybutorem

Elektryka

MEMOLUB® CONNECT PRO
Źródło zasilania Bateria / Zasilanie zewnętrzne
Napięcie 4,5 V DC (3 x 1,5 V DC AA) LUB 24 V
Zabezpieczenie przed zwarciem Tak
Czas trwania pociągnięcia 8 sekund
Minimalny odstęp między pociągnięciami 15 minut
Protokół komunikacyjny LoRaWAN + Bluetooth
Wyświetlacz Lokalnie: diody LED RGB; Zdalnie: za pośrednictwem aplikacji i interfejsu w chmurze

SMAROWANIE

Zasadniczo istnieją dwa tryby korzystania z VISIO CONNECT do smarowania:

1) Tryb okresowy: system wykonuje wtrysk w każdym zdefiniowanym okresie. Okres można ustawić:

a) Lokalnie za pomocą pokrętła enkodera obrotowego – pozycje od 1 do 9, z odpowiadającymi im częstotliwościami wymienionymi w sekcji „FREQUENCY” (patrz następna sekcja).

b) zdalnie, za pomocą bezprzewodowego interfejsu LoRa lub Bluetooth *

2) Tryb na żądanie: przy użyciu połączenia przewodowego (złącze 6 DIN M16 – przewody n1 i n2) **


LUBRICATION MODE MIN. OUTPUT MAX. OUTPUT INTERFACE
Okresowe 0,17 cm³/dzień 14,4 cm³/dzień Terminy lokalne: koło enkodera, podkładki skoku
Okresowe 0 cm³/dzień 57,6 cm³/dzień Zdalne: LoRaWAN, Bluetooth
Na żądanie 0 cm³/dzień 864 cm³/dzień Złącze 6-DIN M16

* Lokalne koło enkodera obrotowego ustawione w pozycji 0. Szczegółowe informacje znajdują się w sekcji STEROWANIE BEZPRZEWODOWE.

** Informacje dotyczące wdrożenia znajdują się w sekcjach OKABLOWANIE i STEROWANIE PRZEWODOWE.

LoRaWAN

MEMOLUB® CONNECT PRO
Wersja 1.1.4
Obsługiwane plany częstotliwości EU863-870, AU915-928, US902-928,
Zasięg (na zewnątrz, w linii wzroku) 1 km*

* Zasięg oparty na testach terenowych przeprowadzonych w środowisku miejskim z wykorzystaniem bramki wyposażonej w antenę o zysku 3 dBi.

Bluetooth

MEMOLUB® CONNECT PRO
Wersja 5.2
Częstotliwość 2,4 GHz
Zakres (wnętrza, środowisko biurowe) 30m
Zasięg (na zewnątrz, w linii wzroku) 150 m

Settings & Feedback

USTAWIENIA CZĘSTOTLIWOŚCI

Poniższa tabela odnosi się do ustawień dostępnych w trybie smarowania okresowego.

WHEEL POSITION DOSING PERIODICITY MAX. DAILY OUTPUT* REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (120CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (240CC) REFILLING FREQUENCY VS. CARTRIDGE CONTENT (480CC)
Zewnętrzne (interfejs / aplikacja)
1 48 godzin 0,3 cm³/dzień 12 miesięcy 24 miesiące** 48 miesięcy**
2 24 godziny 0,6 cm³/dzień 6 miesięcy 12 miesięcy 24 miesiące**
3 16 godzin 0,9 cm³/dzień 4 miesiące 8 miesięcy 16 miesięcy**
4 12 godzin 1,2 cm³/dzień 3 miesiące 6 miesięcy 12 miesięcy
5 8 godzin 1,8 cm³/dzień 2 miesiące 4 miesiące 8 miesięcy
6 6 godzin 2,4 cm³/dzień 1,5 miesiąca 3 miesiące 6 miesięcy
7 4 godziny 3,6 cm³/dzień 1 miesiąc 2 miesiące 4 miesiące
8 2 godziny 7,2 cm³/dzień 0,5 miesiąca 1 miesiąc 2 miesiące
9 1 godzina 14,4 cm³/dzień 0,25 miesiąca 0,5 miesiąca 1 miesiąc

*Maksymalna dzienna wydajność bez podkładek skokowych.

** W przypadku długiej żywotności wkładów należy uwzględnić datę ważności smaru.

USTAWIENIA OBJĘTOŚCI [cm³/dzień]

Za pomocą podkładek regulacyjnych można dostosować ilość smaru dozowanego w każdym cyklu pompowania.

NUMBER OF STROKE WASHERS WHEEL POSITION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
- Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,3 0,6 0,9 1.2 1.8 2.4 3.6 7.2 14.4
Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,28 0,56 0,84 1.12 1.7 2.2 3.4 6.7 13,5
[PODKŁADKA] + [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,26 0,52 0,79 1.04 1,62 2.1 3.15 6.3 12.6
2 [PODKŁADKA] + [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,24 0,49 0,73 0,98 1,46 1,95 2,92 5,85 11.7
3 [PODKŁADKA] + [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,22 0,45 0,67 0,9 1,35 1.8 2.7 5.4 10.8
4 [PODKŁADKA] + [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,2 0,41 0,62 0,82 1.23 1,65 2,47 4,95 9,9
5 [PODKŁADKA] + [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,18 0,37 0,55 0,74 1.1 1.5 2.2 4,5 9
6 [PODKŁADKA]+ [PIERŚCIEŃ ZABEZPIECZAJĄCY] Zewnętrzne (interfejs / aplikacja) 0,17 0,34 0,5 0,68 1 1,35 2.02 4.05 8.1

*Pierścień zabezpieczający należy zawsze umieszczać na podkładkach.

Pierścień zabezpieczający należy zawsze umieszczać na podkładkach.

VISUAL FEEDBACK

2ND GENERATION (SERIAL NUMBERS CNP-2-XX-XXXX)

COLOR STATUS
The test run was initiated through pushbutton.The pumping cycle ran successfully,
Battery low / Lubricant cartridge empty.
Gearbox damaged
Data connection successful.
Incomplete dose delivery / Counterpressure detected before pump cycle.

For detailed explanations and solutions, please refer to the FAQs section.

REMOTE INSTALLATION DISTANCES

TYPE OF INSTALLATION MAXIMUM DISTANCE
Single point 8m
Multipoint with 2 outlets 6m
Multipoint with 4 outlets

CABLE

MEMOLUB CONNECT PRO

The Connect Pro is delivered with a 6 x 0.25mm² cable with a 6DIN M16 female connector.

DESCRIPTION
1. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT +)
2. EXTERNAL INPUT (OPTOCOUPLER INPUT -)
3. POWER SUPPLY + (24VAC/DC)*
4. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER COLLECTOR)
5. STATUS OUTPUT (OPTOCOUPLER EMITTER)
6. POWER SUPPLY - (0VDC)

* Operating voltage ranges from 6 to 36 VDC

STEROWANIE PRZEWODOWE

TRYB NA ŻĄDANIE

Jak wspomniano w specyfikacjach, pojedyncze dawki mogą być uruchamiane za pomocą sterowania przewodowego. W tej sekcji wyjaśniono wymagania dotyczące sygnału, aby sterowanie to było skuteczne.

Należy pamiętać, że tryb okresowy i tryb na żądanie NIE wykluczają się wzajemnie: oba mogą być aktywne jednocześnie. Jeśli nie chcesz, aby tryb okresowy był aktywny, ustaw koło enkodera w pozycji „0” i nie korzystaj z interfejsów bezprzewodowych.

Wreszcie, sterowanie na żądanie jest bardziej elastyczne niż sterowanie okresowe i powinno być wdrażane ostrożnie, z uwzględnieniem specyfiki smaru i zastosowania. W przeciwnym razie rzeczywisty wydajność smaru może nie odpowiadać oczekiwanym wartościom.

Sygnał przerywany

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
Sygnał wejściowy (z sterownika PLC/timera klienta) [tryb przerywany-1]
SIGNAL WYJŚCIOWY „ZAJĘTY” (DO STEROWNIKA PLC KLIENTA) [tryb przerywany-2]
WYJŚCIE POMPY (DO SMAROWANIA) [tryb przerywany-3]
SIGNAL WYJŚCIOWY „DOMYŚLNY” (DO STEROWNIKA PLC KLIENTA)

Sygnał ciągły

MEMOLUB CONNECT

DESCRIPTION SIGNAL
Sygnał wejściowy (z sterownika PLC/timera klienta)
SIGNAL WYJŚCIOWY „BUSY” (DO STEROWNIKA PLC KLIENTA) [tryb ciągły-2]
WYJŚCIE POMPY (DO SMAROWANIA)
SIGNAL WYJŚCIOWY „DOMYŚLNY” (DO STEROWNIKA PLC KLIENTA)

STEROWANIE BEZPRZEWODOWE

OKRES NAUKI

Urządzenia Memolub Connect Pro są wyposażone w zaawansowane funkcje uczenia maszynowego, co pozwala im uwzględniać warunki otoczenia podczas obliczania swojego stanu. Wymagany jest okres uczenia trwający 20 cykli, podczas którego smarownica musi pozostawać w tym samym środowisku bez żadnych zmian jej położenia, mocowania, podparcia ani rodzaju smaru. W przypadku zmiany któregokolwiek z tych parametrów proces uczenia można zresetować, naciskając i przytrzymując przycisk przez ponad 5 sekund.

INSTALLATION GUIDELINES

DIRECT INSTALLATION

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    B1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    B2

    Install VISIO Base using a strong threadlocker (BSP 1/4).

  • 3

    B3

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 4

    B4

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 5

    B5

    Screw tightly keeping the assemly aligned.

  • 6

    B6

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

REMOTE INSTALLATION

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    C1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    C2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    C3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    C4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    C5

    Cut hose to required size.

  • 6

    C6

    Insert hose into bracket's quick fitting.

  • 7

    C7

    Insert hose into lube point's quick fitting.

  • 8

    C8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    C9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    C10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    C12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

MULTIPOINT INSTALLATION

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

  • 1

    D1

    Prime lube point and remove nipple.

  • 2

    D2

    Secure the mounting bracket.

  • 3

    D3

    Install VISIO Base and F1/4 fitting on bracket using a strong threadlocker.

  • 4

    D4

    Install BSP 1/8 fitting on lube point.

  • 5

    D5

    Cut the hoses to required size.

  • 6

    D6

    Insert hoses into bracket's quick fittings.

  • 7

    D7

    Insert hoses into lube points' quick fittings.

  • 8

    D8

    With setting key, choose wheel position according to "Settings" table above.

  • 9

    D9

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 10

    D10

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 11

    D12

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green lights confirm normal operation.

PUSH BUTTON

TEST YOUR MEMOLUB / FORCE EXPULSION

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

  • 1

    E2

    Locate the push button on the bottom of the memo

  • 2

    E2

    Push the button

  • 3

    E4

    VISIO initializes, flashing each color on successively.

  • 4

    E5

    VISIO makes 1 expulsion.

  • 5

    E6

    After scanning all parameters, VISIO flashes green lights in case of normal operation. For any other colors, please refer to the FAQ section.

CARTRIDGE (RE)PLACEMENT GUIDELINES

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

  • 1

    A1

    Remove VISIO Module from VISIO Base.

  • 2

    A2

    Open VISIO Module (fingers on ribs). Remove the used cartridge, if any.

  • 3

    A3

    Prime VISIO Pump.

  • 4

    A4

    Insert new battery pack and seal. NOTE: the battery seal can be removed for 480cc cartridges

  • 5

    A5

    Squeeze air out of the cartridge.

  • 6

    A6

    Replace the cartridge on VISIO Pump.

  • 7

    A7

    Close and lock VISIO Module (fingers on ribs).

  • 8

    A8

    Align the pin of VISIO Module with the notch of VISIO Base.

  • 9

    A9

    Screw tightly keeping the assembly aligned.

  • 10

    A10

    VISIO initializes, flashes each color on, and makes one expulsion. Green light confirms proper functioning.

EXTERNAL POWER CONNECTION

INSTALLING THE CONNECTOR (CONNECT PRO ONLY)

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

  • 1

    Visio E Pconnector Installation1

    Locate the M4 set screw on the CONNECT PRO BASE rotary coupling. Screw it tightly.

  • 2

    Visio E Pconnector Installation2bis

    Screw tightly the CONNECT PRO pump & base on the bracket elbow

  • 3

    Visio E Pconnector Installation3

    Release the rotary coupling by unscrewing the M4 screw.

  • 4

    Visio E Pconnector Installation4

    Rotate the CONNECT PRO pump & base assembly clockwise, until the connector socket is outside the bracket.

  • 5

    Visio E Pconnector Installation5

    Check that the cable plug can engage properly on the connector socket

  • 6

    Visio E Pconnector Installation6

    Keeping the plug engaged, secure the M4 set screw tightly.

  • 7

    Visio E Pconnector Installation7

    The rotary coupling is now set. When disassembling/reassembling pump and base for maintenance pruposes, the connector will always find the same place.

INTERFEJS CHMUROWY

Memolub IOT Home

Platform home

The platform home screen welcomes the user and provides an entry point into the connected device fleet. From here, users navigate to their assigned sites and device groups via the left-hand panel.

Memolub IOT Lubricator Overview

Device overview

The device overview lists all connected units within a site, showing key identifiers such as Memolub ID, location name, lubricant type, cartridge volume, and lubrication frequency. A map view below the list displays the geographic position of all installed units, giving operators an immediate picture of their installation footprint.

Memolub IOT Lubricator Settings

Lubricator Dashboard

The device dashboard provides a full status overview of a single unit, including real-time readings for temperature, battery level, mechanical condition, lubrication flow, and remaining cartridge volume. Device configuration and alarm thresholds are accessible and adjustable directly from this screen. Three remote commands are available: Force Expulsion, Find Me, and Reset Volume.

Memolub IOT Lubricator Alerts

Alarm and event log

The alarm screen logs all alarm events for the selected device, showing appearance and disappearance timestamps for each triggered condition. An event occurrence table alongside it summarises trigger sources and their frequency over a user-defined time period, supporting trend analysis and maintenance planning.

Memolub IOT Lubricator Settings

Settings and alarm thresholds

The settings view exposes sensor parameters and configurable alarm thresholds in a single screen. Thresholds cover cartridge volume, battery level, and temperature, each with warning and critical levels. All settings are adjustable remotely via the platform.

Memolub IOT Lubricator Report

Reports

The report screen presents cartridge volume, battery level, and temperature as separate time-series charts over a user-defined period. Each chart plots the measured value against its configured alarm threshold, giving operators a clear visual reference for how device performance compares to set limits over time.

Często zadawane pytania

  • Nothing happens after screwing the pump on the base or after pushing the pushbutton

    • The pin of the pump is possibly not proper aligned with the notch of the base. Unscrew the pump from the base, align correctly and screw it again.
    • VISIO Pump is not tightly screwed to VISIO Base. Turn it clockwise until stop.
    • There is possibly no battery inside the pump, or batteries are off. Insert/replace the battery pack to resolve the issue.
    • There is possibly something obstructing the communication between the base and the pump contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the pump contacts and screw back together tightly.

  • The red lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The gearmotor is broken. Replacement of the pump is necessary.

  • The yellow lights are blinking periodically.

    • There is possibly something obstructing the communication between the pump and base contacts. Unscrew the pump from the base, remove any dust or obstacles from the base and the module contacts and screw back together tightly.
    • The batteries are empty. Replacement of the battery pack is necessary.

  • The blue lights keep alight.

    • The bluetooth connection is established.
    • The data has been successfully transmitted to the LoRaWAN gateway

  • The cyan light blinks after the piston stroke

    • The previous dose has not been fully delivered. If there is no stroke washer, this may indicate excessive residual pressure. Please check the downstream piping for any clogging or blockage. Decrease the piping length, increase piping section, reduce NLGI grade of the grease. If these solutions are not possible or do not improve the situation, please try increasing the frequency by two to compensate dose depreciation.

FILMY

INFORMACJE REGULACYJNE

SYMBOL DESCRIPTION
This product is compliant with Directives 2006/42/EC (Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with UK regulations 2008 No. 1597 (Supply of Machinery). The relevant Declaration of Conformity is available here.
This product is compliant with customs union technical regulation TR CU 010/2011 (safety of machines and equipment). The relevant Declaration of Conformity is available here.
The WEEE symbol is attached to the product in compliance with the EU directive 2012/19/EU on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE). It is intended to deter the improper disposal of this product and to promote reuse and recycling.
The packaging material can be recycled. Please arrange for the environmental appropriate disposal of the packaging.