Denna fallstudie fokuserar på smörjning av Rollix-lager med diametrar på 1 meter (liten krona) och 2 meter (stor krona). Dessa lager arbetar med låga hastigheter dygnet runt och utsätts för temperaturer på 100 °C, med standard-EP-fett. Projektet genomfördes för ett stort tillverkningsföretag inom flyg- och rymdindustrin som specialiserar sig på konstruktion av flygplans- och raketmotorer, vilket belyser behovet av effektivt och tillförlitligt lagerunderhåll under krävande förhållanden.
MEMOLUB® HPS
Säkerställa jämn smörjning för Rollix-lager.
SAMMANHANG
PROBLEM
Manuell smörjning var inkonsekvent på grund av den svåra åtkomsten, vilket tvingade operatörerna att krypa in under ugnen. Detta medförde inte bara säkerhetsrisker utan krävde även att ugnen stängdes av för underhåll, vilket störde driften.
LÖSNING
Flera automatiska smörjare av typen Memolub HPS på 240 cc installerades, var och en utrustad med ett fördelarsats för att leverera Castrol Firedamp XT2-fett till rätt smörjpunkter. För den stora kronan ställdes systemet in på att spruta ut 2,4 cm³ fett var sjätte timme, med en patronbytesfrekvens på tre månader. För den lilla kronan sprutade det ut 1,2 cm³ fett var tolfte timme, med en patronbytesfrekvens på sex månader.
RESULTAT
Memolub HPS-systemen har fungerat framgångsrikt i 12 år och hållit Rollix-lagren i utmärkt skick. Smörjningsprocessen har blivit betydligt säkrare och enklare för underhållspersonalen, vilket säkerställer en kontinuerlig och effektiv ugnsdrift. Denna lösning har visat sig vara mycket effektiv för att upprätthålla Rollix-lagrens tillförlitlighet och livslängd, samtidigt som den förbättrar säkerheten och effektiviteten i underhållsprocessen.
