Diese Fallstudie konzentriert sich auf die Schmierung von Rollix-Lagern mit Durchmessern von 1 Meter (kleine Krone) und 2 Metern (große Krone). Diese Lager laufen rund um die Uhr bei niedrigen Drehzahlen und sind Temperaturen von 100 °C ausgesetzt, wobei Standard-EP-Fett verwendet wird. Das Projekt wurde für ein großes Luft- und Raumfahrtunternehmen durchgeführt, das auf den Bau von Flugzeug- und Raketentriebwerken spezialisiert ist, und unterstreicht die Notwendigkeit einer effizienten und zuverlässigen Lagerwartung unter anspruchsvollen Bedingungen.
MEMOLUB® HPS
Sicherstellung einer gleichmäßigen Schmierung für Rollix-Lager.
KONTEXT
PROBLEM
Die manuelle Schmierung war aufgrund des schwierigen Zugangs uneinheitlich, sodass die Bediener unter den Ofen kriechen mussten. Dies stellte nicht nur ein Sicherheitsrisiko dar, sondern erforderte auch die Abschaltung des Ofens für Wartungsarbeiten, was den Betrieb unterbrach.
LÖSUNG
Es wurden mehrere automatische Memolub HPS-Schmiergeräte mit 240 cm³ Fassungsvermögen installiert, die jeweils ein Verteiler-Kit nutzten, um das Castrol Firedamp XT2-Fett an die richtigen Schmierstellen zu leiten. Für die große Krone wurde das System so eingestellt, dass alle 6 Stunden 2,4 cm³ Schmierfett abgegeben wurden, bei einem Kartuschenwechsel alle drei Monate. Für die kleine Krone wurden alle 12 Stunden 1,2 cm³ Schmierfett abgegeben, bei einem Kartuschenwechsel alle sechs Monate.
ERGEBNISSE
Die Memolub-HPS-Systeme sind seit 12 Jahren erfolgreich im Einsatz und halten die Rollix-Lager in einem ausgezeichneten Zustand. Der Schmierprozess ist für das Wartungspersonal deutlich sicherer und einfacher geworden, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Ofenbetrieb gewährleistet wird. Diese Lösung hat sich als äußerst wirksam erwiesen, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Rollix-Lager zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit und Effizienz des Wartungsprozesses zu verbessern.
