Este caso práctico se centra en la lubricación de rodamientos Rollix con diámetros de 1 metro (corona pequeña) y 2 metros (corona grande). Estos rodamientos funcionan a bajas velocidades las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y están sometidos a temperaturas de 100 °C, utilizando grasa EP estándar. El proyecto se llevó a cabo para una importante empresa de fabricación aeroespacial especializada en la construcción de aviones y motores de cohetes, lo que pone de relieve la necesidad de un mantenimiento eficiente y fiable de los rodamientos en condiciones exigentes.
MEMOLUB® HPS
Garantizar una lubricación constante para los rodamientos Rollix.
CONTEXTO
PROBLEMA
La lubricación manual era irregular debido a la dificultad de acceso, lo que obligaba a los operarios a arrastrarse por debajo del horno. Esto no solo suponía un riesgo para la seguridad, sino que también obligaba a apagar el horno para realizar el mantenimiento, lo que interrumpía las operaciones.
SOLUCIÓN
Se instalaron varios lubricadores automáticos Memolub HPS de 240 cc, cada uno de ellos con un kit divisor para suministrar la grasa Castrol Firedamp XT2 a los puntos de engrase correctos. En el caso de la corona grande, el sistema se configuró para expulsar 2,4 cm³ de grasa cada 6 horas, con una frecuencia de sustitución del cartucho de tres meses. En el caso de la corona pequeña, expulsaba 1,2 cm³ de grasa cada 12 horas, con una frecuencia de sustitución del cartucho de seis meses.
RESULTADOS
Los sistemas Memolub HPS llevan 12 años funcionando con éxito, manteniendo los rodamientos Rollix en excelentes condiciones. El proceso de lubricación se ha vuelto significativamente más seguro y sencillo para el personal de mantenimiento, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficiente del horno. Esta solución ha demostrado ser muy eficaz para mantener la fiabilidad y la longevidad de los cojinetes Rollix, al tiempo que mejora la seguridad y la eficiencia del proceso de mantenimiento.
