Deze casestudy richt zich op de smering van Rollix-lagers met een diameter van 1 meter (kleine kroon) en 2 meter (grote kroon). Deze lagers draaien 24 uur per dag, 7 dagen per week op lage snelheden en worden blootgesteld aan temperaturen van 100 °C, waarbij standaard EP-vet wordt gebruikt. Het project werd uitgevoerd voor een grote lucht- en ruimtevaartfabrikant die gespecialiseerd is in de bouw van vliegtuig- en raketmotoren, waarmee de noodzaak van efficiënt en betrouwbaar lageronderhoud onder uitdagende omstandigheden werd benadrukt.

Handmatige smering verliep onregelmatig vanwege de moeilijke toegang, waardoor operators onder de oven moesten kruipen. Dit vormde niet alleen veiligheidsrisico’s, maar maakte het ook noodzakelijk de oven stil te leggen voor onderhoud, wat de bedrijfsvoering verstoorde.

Er werden verschillende automatische Memolub HPS-smeersystemen van 240 cc geïnstalleerd, waarbij elk gebruikmaakte van een splitserset om het Castrol Firedamp XT2-vet naar de juiste smeerpunten te leiden. Voor de grote kroon werd het systeem ingesteld om elke 6 uur 2,4 cm³ smeervet af te geven, met een vervangingsfrequentie van de patronen om de drie maanden. Voor de kleine kroon gaf het systeem elke 12 uur 1,2 cm³ smeervet af, met een vervangingsfrequentie van de patronen om de zes maanden.