Projektet genomfördes i en anläggning som tillhör en världsledande aktör inom produktion, bearbetning och distribution av planglas för bygg- och fordonsindustrin samt inom solenergi- och högteknologisektorerna. Denna fallstudie fokuserar på att förbättra smörjningen av spindellager i en fasningsmaskin, eftersom effektiv drift är avgörande för att producera högkvalitativa fasade kanter på glas.

Smörjningsåtgärderna för spindellagren utfördes ofta med för långa mellanrum eller glömdes bort helt. Denna brist på konsekvens ledde till otillräcklig smörjning, vilket resulterade i ökat slitage på lagren. Den mänskliga faktorn behövde elimineras för att säkerställa regelbundet och tillförlitligt underhåll. Dessutom utgjorde de höga kostnaderna och den tid som krävdes för att reparera mekaniska komponenter på grund av felaktig smörjning betydande utmaningar för att upprätthålla produktionseffektiviteten.

För att lösa dessa problem installerades ett Memolub HPS-smörjsystem med Castrols Tribol GR100-2 PD-fett. Systemet konfigurerades för att spruta ut 0,6 cm³ fett var 24:e timme, vilket säkerställer en jämn och tillförlitlig smörjning. Med denna inställning räcker en patron i ett år, vilket eliminerar behovet av frekventa manuella ingrepp. Genom att automatisera smörjningsprocessen säkerställer systemet att lagren alltid underhålls på rätt sätt och eliminerar risken för mänskliga fel.