Das Projekt wurde in einem Werk eines weltweit führenden Unternehmens in der Herstellung, Verarbeitung und dem Vertrieb von Flachglas für die Bau- und Automobilindustrie sowie für die Solarenergie- und Hightech-Branchen umgesetzt. Diese Fallstudie konzentriert sich auf die Verbesserung der Schmierung von Spindellagern in einer Kantenanfasmaschine, da ein effizienter Betrieb für die Herstellung hochwertiger abgeschrägter Kanten an Glas unerlässlich ist.

Die Schmierintervalle für die Spindellager waren oft zu weit auseinander oder wurden gänzlich vergessen. Diese Unregelmäßigkeit führte zu einer unzureichenden Schmierung, was wiederum einen erhöhten Verschleiß der Lager zur Folge hatte. Der menschliche Faktor musste eliminiert werden, um eine regelmäßige und zuverlässige Wartung zu gewährleisten. Darüber hinaus stellten die hohen Kosten und der Zeitaufwand für die Reparatur mechanischer Komponenten aufgrund unsachgemäßer Schmierung erhebliche Herausforderungen für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz dar.

Um diese Probleme zu beheben, wurde ein Memolub HPS-Schmiersystem installiert, das mit dem Tribol GR100-2 PD-Fett von Castrol betrieben wird. Das System wurde so konfiguriert, dass alle 24 Stunden 0,6 cm³ Schmierfett abgegeben werden, wodurch eine gleichmäßige und zuverlässige Schmierung gewährleistet ist. Bei dieser Einstellung reicht eine Kartusche für ein Jahr, wodurch häufige manuelle Eingriffe entfallen. Durch die Automatisierung des Schmiervorgangs stellt das System sicher, dass die Lager stets ordnungsgemäß gewartet werden, und eliminiert das Risiko menschlicher Fehler.