El proyecto se llevó a cabo en una planta de una empresa líder mundial en la producción, el procesamiento y la distribución de vidrio plano para los sectores de la construcción y la automoción, así como para los sectores de la energía solar y la alta tecnología. Este caso práctico se centra en la mejora de la lubricación de los cojinetes del husillo en una máquina biseladora, ya que un funcionamiento eficiente es esencial para producir bordes biselados de alta calidad en el vidrio.

Las intervenciones de lubricación de los cojinetes del husillo solían espaciarse demasiado o olvidarse por completo. Esta irregularidad provocaba una lubricación inadecuada, lo que daba lugar a un mayor desgaste de los cojinetes. Era necesario eliminar el factor humano para garantizar un mantenimiento regular y fiable. Además, el elevado coste y el tiempo necesarios para reparar los componentes mecánicos debido a una lubricación inadecuada planteaban importantes retos para mantener la eficiencia de la producción.

Para resolver estos problemas, se instaló un sistema de lubricación Memolub HPS, utilizando la grasa Tribol GR100-2 PD de Castrol. El sistema se configuró para expulsar 0,6 cm³ de grasa cada 24 horas, lo que garantiza una lubricación constante y fiable. Con este ajuste, un cartucho dura un año, lo que elimina la necesidad de intervenciones manuales frecuentes. Al automatizar el proceso de lubricación, el sistema garantiza que los rodamientos se mantengan siempre en buen estado y elimina el riesgo de error humano.