Het project werd uitgevoerd in een vestiging van een wereldleider op het gebied van de productie, verwerking en distributie van vlakglas voor de bouw- en automobielindustrie, evenals voor de zonne-energie- en hightechsectoren. Deze casestudy richt zich op het verbeteren van de smering van spindellagers in een afschuinmachine, aangezien een efficiënte werking essentieel is voor het produceren van hoogwaardige afgeschuinde randen op glas.

De smeerbeurten voor de spindellagers vonden vaak te ver uit elkaar plaats of werden helemaal vergeten. Deze inconsistentie leidde tot onvoldoende smering, met als gevolg verhoogde slijtage aan de lagers. De menselijke factor moest worden geëlimineerd om regelmatig en betrouwbaar onderhoud te garanderen. Bovendien vormden de hoge kosten en de tijd die nodig waren voor het repareren van mechanische onderdelen als gevolg van onjuiste smering een aanzienlijke uitdaging voor het handhaven van de productie-efficiëntie.

Om deze problemen aan te pakken, werd een Memolub HPS-smeersysteem geïnstalleerd, waarbij gebruik werd gemaakt van Castrols Tribol GR100-2 PD-vet. Het systeem werd zo geconfigureerd dat er elke 24 uur 0,6 cm³ smeervet wordt afgegeven, wat zorgt voor een consistente en betrouwbare smering. Met deze instelling gaat één patroon een jaar mee, waardoor frequente handmatige ingrepen overbodig worden. Door het smeerproces te automatiseren, zorgt het systeem ervoor dat de lagers altijd goed worden onderhouden en wordt het risico op menselijke fouten geëlimineerd.