Projektet blev gennemført på en fabrik hos en af verdens førende virksomheder inden for produktion, forarbejdning og distribution af fladglas til bygge- og bilindustrien samt solenergi- og højteknologisektorerne. Denne casestudie fokuserer på at forbedre smøringen af spindellejer i en affasningsmaskine, da effektiv drift er afgørende for at fremstille skråkanter af høj kvalitet på glas.

Smøringsindgrebene for spindellejerne blev ofte udført med for lange mellemrum eller blev helt glemt. Denne uregelmæssighed førte til utilstrækkelig smøring, hvilket resulterede i øget slitage på lejerne. Den menneskelige faktor skulle elimineres for at sikre regelmæssig og pålidelig vedligeholdelse. Derudover udgjorde de høje omkostninger og den tid, der var nødvendig til reparation af mekaniske komponenter på grund af forkert smøring, betydelige udfordringer for opretholdelsen af produktionseffektiviteten.

For at løse disse problemer blev der installeret et Memolub HPS-smøresystem, der anvender Castrols Tribol GR100-2 PD-fedt. Systemet blev konfigureret til at udtømme 0,6 cm³ smørefedt hver 24. time, hvilket sikrer en ensartet og pålidelig smøring. Med denne indstilling holder en patron i et år, hvilket eliminerer behovet for hyppige manuelle indgreb. Ved at automatisere smøreprocessen sikrer systemet, at lejerne altid vedligeholdes korrekt, og eliminerer risikoen for menneskelige fejl.