Le projet a été mis en œuvre dans une usine d’un leader mondial de la production, de la transformation et de la distribution de verre plat destiné aux secteurs de la construction et de l’automobile, ainsi qu’aux secteurs de l’énergie solaire et des hautes technologies. Cette étude de cas porte sur l’amélioration de la lubrification des roulements de broche d’une machine à chanfreiner, car l’efficacité du fonctionnement est essentielle pour produire des bords biseautés de haute qualité sur le verre.

Les interventions de lubrification des roulements de broche étaient souvent trop espacées, voire complètement oubliées. Ce manque de régularité entraînait une lubrification insuffisante, ce qui se traduisait par une usure accrue des roulements. Il fallait éliminer le facteur humain pour garantir un entretien régulier et fiable. De plus, le coût élevé et le temps nécessaire à la réparation des composants mécaniques en raison d’une lubrification inadéquate constituaient des défis majeurs pour le maintien de l’efficacité de la production.

Pour remédier à ces problèmes, un système de lubrification Memolub HPS a été installé, utilisant la graisse Tribol GR100-2 PD de Castrol. Le système a été configuré pour distribuer 0,6 cm³ de graisse toutes les 24 heures, garantissant ainsi une lubrification constante et fiable. Avec ce réglage, une cartouche dure un an, ce qui élimine le besoin d’interventions manuelles fréquentes. En automatisant le processus de lubrification, le système garantit que les roulements sont toujours correctement entretenus et élimine le risque d’erreur humaine.