Prosjektet ble gjennomført i et anlegg tilhørende en verdensledende aktør innen produksjon, bearbeiding og distribusjon av flatglass til bygge- og bilindustrien, samt solenergi- og høyteknologisektorene. Denne casestudien fokuserer på å forbedre smøringen av spindellagrene i en avfasingsmaskin, da effektiv drift er avgjørende for å produsere avfasede kanter av høy kvalitet på glass.

Smøretiltakene for spindellagrene ble ofte utført med for lange mellomrom eller glemt helt. Denne uregelmessigheten førte til utilstrekkelig smøring, noe som resulterte i økt slitasje på lagrene. Den menneskelige faktoren måtte elimineres for å sikre regelmessig og pålitelig vedlikehold. I tillegg utgjorde de høye kostnadene og tidsbruken knyttet til reparasjon av mekaniske komponenter på grunn av feil smøring betydelige utfordringer for å opprettholde produksjonseffektiviteten.

For å løse disse problemene ble det installert et Memolub HPS-smøresystem som bruker Castrols Tribol GR100-2 PD-fett. Systemet ble konfigurert til å pumpe ut 0,6 cm³ smørefett hver 24. time, noe som sikrer jevn og pålitelig smøring. Med denne innstillingen varer én patron i ett år, noe som eliminerer behovet for hyppige manuelle inngrep. Ved å automatisere smøreprosessen sikrer systemet at lagrene alltid vedlikeholdes riktig og eliminerer risikoen for menneskelige feil.