Detta företag är en global ledare inom styva metallförpackningar och bedriver verksamhet via ett nätverk med över 60 produktionsanläggningar. Produktportföljen omfattar flaskor med gängor, aerosoler, dryckesbehållare, livsmedelsburkar och andra förpackningar av stål, vitplåt och aluminium. Företaget betjänar olika sektorer såsom skönhet och personlig vård, läkemedel, livsmedel och drycker samt industri och har ett starkt engagemang för hållbarhet. Det fokuserar på att skapa återvinningsbara produkter, främja en cirkulär ekonomi och minska sin totala miljöpåverkan.

Företaget hade problem med manuell smörjning av lager vid aerosolproduktion, vilket krävde underhåll varannan vecka för åtta maskiner med 23 smörjpunkter vardera. Denna tidskrävande process orsakade driftstopp, säkerhetsrisker och oprecis smörjning, vilket ledde till över- eller undersmörjning, ökat slitage på komponenter och högre underhållskostnader. Ineffektiviteten bidrog även till slöseri med smörjfett och en större miljöpåverkan.

För att lösa dessa problem installerade företaget Memolub HPS-systemet, med två enheter per maskin – en för 12 smörjpunkter och en för 11. Det automatiserade systemet säkerställer daglig, precis smörjning utan att maskinen behöver stannas, vilket minskar slitage, förlänger lagernas livslängd och minimerar fettspill. Det förbättrade även säkerheten genom att eliminera behovet av manuell smörjning i farliga områden.