Als weltweit führender Anbieter von starren Metallverpackungen verfügt das Unternehmen über ein Netzwerk von mehr als 60 Produktionsstandorten. Das Produktportfolio umfasst Schraubflaschen, Aerosole, Getränkebehälter, Lebensmittelkonservendosen sowie weitere Verpackungen aus Stahl, Weißblech und Aluminium. Das Unternehmen bedient verschiedene Branchen wie Kosmetik und Körperpflege, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke sowie die Industrie und engagiert sich stark für Nachhaltigkeit. Es konzentriert sich auf die Herstellung recycelbarer Produkte, die Förderung einer Kreislaufwirtschaft und die Verringerung seiner gesamten Umweltbelastung.
MEMOLUB HPS
Automatisierung der Schmierung in der Metallverpackungsfertigung für mehr Effizienz.
KONTEXT
PROBLEM
Das Unternehmen hatte mit der manuellen Schmierung von Lagern während der Aerosolproduktion zu kämpfen, was eine zweiwöchentliche Wartung von acht Maschinen mit jeweils 23 Schmierstellen erforderte. Dieser zeitaufwändige Prozess verursachte Ausfallzeiten, Sicherheitsrisiken und ungenaue Schmierung, was zu Über- oder Unterschmierung, erhöhtem Verschleiß der Komponenten und höheren Wartungskosten führte. Die Ineffizienzen trugen zudem zu Schmierfettverschwendung und einer größeren Umweltbelastung bei.
LÖSUNG
Um diese Probleme zu lösen, installierte das Unternehmen das Memolub-HPS-System mit zwei Einheiten pro Maschine – eine für 12 Schmierstellen und eine weitere für 11. Das automatisierte System sorgt für eine tägliche, präzise Schmierung ohne Maschinenstillstände, reduziert den Verschleiß, verlängert die Lebensdauer der Lager und minimiert den Schmierfettverlust. Zudem wurde die Sicherheit verbessert, da die manuelle Schmierung in Gefahrenbereichen entfällt.
ERGEBNISSE
Die Einführung des Memolub-HPS-Systems hat den Schmierprozess des Unternehmens grundlegend verändert und zu spürbaren Effizienzsteigerungen geführt. Die Wartungszeit wurde drastisch reduziert, da die Schmieraufgaben vollständig automatisiert wurden, wodurch der Produktionsplan ohne Unterbrechungen fortgesetzt werden konnte. Diese Effizienzsteigerung senkte die Wartungskosten und steigerte die Gesamtproduktivität.
Darüber hinaus gewährleistete die Präzision des Memolub HPS eine gleichmäßige Schmierung, was die Lebensdauer der Lager verlängerte und das Risiko von Komponentenausfällen verringerte. Die Reduzierung des Schmierfettabfalls stand zudem im Einklang mit dem Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit, da die Umweltauswirkungen seines Betriebs minimiert wurden.
