Leader mondial de l’emballage métallique rigide, cette entreprise opère à travers un réseau de plus de 60 sites de production. Son portefeuille de produits comprend des flacons à vis, des aérosols, des contenants pour boissons, des boîtes de conserve alimentaires et d’autres emballages en acier, en fer blanc et en aluminium. Au service de secteurs variés tels que la beauté et les soins personnels, l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire et l’industrie, l’entreprise est fortement engagée en faveur du développement durable. Elle s’attache à créer des produits recyclables, à promouvoir une économie circulaire et à réduire son impact environnemental global.
MEMOLUB HPS
Automatisation de la lubrification dans la production d’emballages métalliques pour une efficacité accrue.
CONTEXTE
PROBLÈME
L’entreprise rencontrait des difficultés avec la lubrification manuelle des roulements lors de la production d’aérosols, ce qui nécessitait une maintenance bihebdomadaire pour huit machines comptant chacune 23 points de graissage. Ce processus chronophage entraînait des temps d’arrêt, des risques pour la sécurité et une lubrification imprécise, conduisant à une lubrification excessive ou insuffisante, à une usure accrue des composants et à des coûts de maintenance plus élevés. Ces inefficacités contribuaient également au gaspillage de graisse et à un impact environnemental accru.
SOLUTION
Pour résoudre ces problèmes, l’entreprise a installé le système Memolub HPS, à raison de deux unités par machine : une pour 12 points et une autre pour 11. Ce système automatisé assure une lubrification quotidienne et précise sans arrêt des machines, ce qui réduit l’usure, prolonge la durée de vie des roulements et minimise le gaspillage de graisse. Il a également amélioré la sécurité en éliminant le besoin de lubrification manuelle dans les zones dangereuses.
RÉSULTATS
La mise en œuvre du système Memolub HPS a transformé le processus de lubrification de l’entreprise, ce qui s’est traduit par des gains d’efficacité notables. Le temps consacré à la maintenance a été considérablement réduit grâce à l’automatisation complète des tâches de lubrification, permettant ainsi au calendrier de production de se poursuivre sans interruption. Cette amélioration de l’efficacité a permis de réduire les coûts de maintenance et d’augmenter la productivité globale.
De plus, la précision du Memolub HPS a garanti une lubrification constante, ce qui a prolongé la durée de vie des roulements et réduit le risque de défaillance des composants. La réduction du gaspillage de graisse s’inscrit également dans l’engagement de l’entreprise en faveur du développement durable en minimisant l’impact environnemental de ses activités.
