Dit bedrijf, een wereldwijde marktleider op het gebied van harde metalen verpakkingen, is actief via een netwerk van meer dan 60 productielocaties. Het productportfolio omvat flessen met schroefdop, spuitbussen, drankverpakkingen, voedselblikken en andere verpakkingen van staal, blik en aluminium. Het bedrijf bedient diverse sectoren, zoals schoonheids- en persoonlijke verzorging, farmaceutica, voedingsmiddelen en dranken, en de industrie, en zet zich sterk in voor duurzaamheid. Het richt zich op het creëren van recyclebare producten, het bevorderen van een circulaire economie en het verminderen van zijn totale milieu-impact.

Het bedrijf had moeite met het handmatig smeren van lagers tijdens de productie van spuitbussen, wat tweewekelijks onderhoud vereiste voor acht machines met elk 23 smeerpunten. Dit tijdrovende proces veroorzaakte stilstand, veiligheidsrisico’s en onnauwkeurige smering, wat leidde tot over- of onder-smering, verhoogde slijtage van onderdelen en hogere onderhoudskosten. De inefficiënties droegen ook bij aan verspilling van smeervet en een grotere impact op het milieu.

Om deze problemen op te lossen, installeerde het bedrijf het Memolub HPS-systeem, met twee units per machine: één voor 12 punten en één voor 11. Het geautomatiseerde systeem zorgt voor dagelijkse, nauwkeurige smering zonder dat de machine hoeft te worden stilgelegd, waardoor slijtage wordt verminderd, de levensduur van de lagers wordt verlengd en smeervetverspilling tot een minimum wordt beperkt. Ook is de veiligheid verbeterd doordat handmatige smering in gevaarlijke omgevingen niet langer nodig is.