Tämä jäykkien metallipakkausten maailmanlaajuinen markkinajohtaja toimii yli 60 tuotantolaitoksen verkostossa. Sen tuotevalikoimaan kuuluvat kierrekorkilliset pullot, aerosolit, juomapakkaukset, elintarviketölkit sekä muut teräs-, tinapeltiset ja alumiinipakkaukset. Yritys palvelee monia eri aloja, kuten kauneudenhoito- ja henkilökohtaisen hygienian alaa, lääketeollisuutta, elintarvike- ja juomateollisuutta sekä teollisuutta, ja on vahvasti sitoutunut kestävään kehitykseen. Se keskittyy kierrätettävien tuotteiden kehittämiseen, kiertotalouden edistämiseen ja kokonaisvaltaisen ympäristövaikutuksensa vähentämiseen.

Yritys kamppaili laakereiden manuaalisen voitelun kanssa aerosolituotannon aikana, mikä vaati kahden viikon välein tehtävää huoltoa kahdeksalle koneelle, joissa kussakin oli 23 voitelupistettä. Tämä aikaa vievä prosessi aiheutti seisokkeja, turvallisuusriskejä ja epätarkkaa voitelua, mikä johti liialliseen tai riittämättömään voiteluun, komponenttien lisääntyneeseen kulumiseen ja korkeampiin huoltokustannuksiin. Tehottomuudet johtivat myös rasvan tuhlaukseen ja suurempaan ympäristövaikutukseen.

Näiden ongelmien ratkaisemiseksi yritys asensi Memolub HPS -järjestelmän, jossa on kaksi yksikköä konetta kohti – yksi 12 pisteelle ja toinen 11 pisteelle. Automatisoitu järjestelmä huolehtii päivittäisestä ja tarkasta voitelusta ilman koneen pysäytyksiä, mikä vähentää kulumista, pidentää laakereiden käyttöikää ja minimoi rasvan hävikin. Se paransi myös turvallisuutta poistamalla manuaalisen voitelun tarpeen vaarallisilla alueilla.