Dette firma, der er en global markedsleder inden for stiv metalemballage, opererer gennem et netværk af mere end 60 produktionsanlæg. Produktporteføljen omfatter flasker med gevind, aerosoler, drikkevarebeholdere, konservesdåser og anden emballage af stål, blik og aluminium. Virksomheden betjener forskellige sektorer, såsom skønhed og personlig pleje, lægemidler, fødevarer og drikkevarer samt industrien, og er stærkt engageret i bæredygtighed. Den fokuserer på at skabe genanvendelige produkter, fremme en cirkulær økonomi og reducere sin samlede miljøpåvirkning.

Virksomheden havde problemer med manuel smøring af lejer under aerosolproduktion, hvilket krævede vedligeholdelse hver anden uge for otte maskiner med 23 smørepunkter hver. Denne tidskrævende proces medførte driftsstop, sikkerhedsrisici og upræcis smøring, hvilket førte til over- eller undersmøring, øget komponent slid og højere vedligeholdelsesomkostninger. Disse ineffektiviteter bidrog også til spild af smøremiddel og en større miljøbelastning.

For at løse disse problemer installerede virksomheden Memolub HPS-systemet med to enheder pr. maskine – én til 12 punkter og en anden til 11. Det automatiserede system sørger for daglig, præcis smøring uden maskinstop, hvilket reducerer slid, forlænger lejets levetid og minimerer spild af smøremiddel. Det har også forbedret sikkerheden ved at fjerne behovet for manuel smøring i farlige områder.