Leader mondiale nel settore degli imballaggi metallici rigidi, questa azienda opera attraverso una rete di oltre 60 siti produttivi. Il suo portafoglio prodotti comprende flaconi filettati, bombolette aerosol, contenitori per bevande, lattine per alimenti e altri imballaggi in acciaio, banda stagnata e alluminio. Al servizio di diversi settori quali la bellezza e la cura della persona, il farmaceutico, quello alimentare e delle bevande e l’industria, l’azienda è fortemente impegnata nella sostenibilità. Si concentra sulla creazione di prodotti riciclabili, sulla promozione di un’economia circolare e sulla riduzione del proprio impatto ambientale complessivo.

L'azienda aveva difficoltà con la lubrificazione manuale dei cuscinetti durante la produzione di aerosol, che richiedeva una manutenzione bisettimanale per otto macchine con 23 punti ciascuna. Questo processo, che richiedeva molto tempo, causava tempi di fermo, rischi per la sicurezza e una lubrificazione imprecisa, con conseguente lubrificazione eccessiva o insufficiente, maggiore usura dei componenti e costi di manutenzione più elevati. Queste inefficienze hanno inoltre contribuito allo spreco di grasso e a un maggiore impatto ambientale.

Per risolvere questi problemi, l’azienda ha installato il sistema Memolub HPS, con due unità per macchina: una per 12 punti e l’altra per 11. Il sistema automatizzato garantisce una lubrificazione quotidiana e precisa senza arresti della macchina, riducendo l’usura, prolungando la durata dei cuscinetti e minimizzando lo spreco di grasso. Ha inoltre migliorato la sicurezza eliminando la necessità di lubrificazione manuale in aree pericolose.