Dette selskapet er en global leder innen stiv metallemballasje og opererer gjennom et nettverk på mer enn 60 produksjonsanlegg. Produktporteføljen omfatter flasker med gjenger, aerosoler, drikkevarebeholdere, matbokser og annen emballasje av stål, tinnplate og aluminium. Selskapet betjener ulike sektorer, som skjønnhets- og personlig pleie, legemidler, mat og drikke samt industri, og er sterkt forpliktet til bærekraft. Det fokuserer på å lage resirkulerbare produkter, fremme en sirkulær økonomi og redusere sin samlede miljøpåvirkning.

Selskapet slet med manuell smøring av lagre under aerosolproduksjonen, noe som krevde vedlikehold annenhver uke for åtte maskiner med 23 smørepunkter hver. Denne tidkrevende prosessen førte til driftsstans, sikkerhetsrisikoer og unøyaktig smøring, noe som resulterte i over- eller undersmøring, økt slitasje på komponenter og høyere vedlikeholdskostnader. Disse ineffektivitetene bidro også til sløsing med smørefett og større miljøpåvirkning.

For å løse disse problemene installerte selskapet Memolub HPS-systemet, med to enheter per maskin – én for 12 punkter og én for 11. Det automatiserte systemet sørger for daglig, presis smøring uten at maskinen må stoppes, noe som reduserer slitasje, forlenger levetiden til lagrene og minimerer smørefettavfallet. Det har også forbedret sikkerheten ved å eliminere behovet for manuell smøring i farlige områder.