MEMOLUB HPS PLUS

Poprawa niezawodności smarowania w procesach recyklingu tworzyw sztucznych

KONTEKST

We francuskim zakładzie recyklingu plastikowych butelek przemysłowe rozdrabniarki odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniu dużych ilości materiału na surowce nadające się do ponownego wykorzystania. Maszyny te pracują w trudnych warunkach, gdzie ciągła praca, duże obciążenia mechaniczne i narażenie na wilgoć tworzą wymagające środowisko dla kluczowych elementów, takich jak łożyska.

Niezawodne smarowanie ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia płynnej pracy, zapobiegania przedwczesnemu zużyciu oraz utrzymania wydajności produkcji. Jednak połączenie dużych obciążeń, zanieczyszczeń i trudnego dostępu sprawia, że zapewnienie równomiernego smarowania stanowi szczególne wyzwanie w tego typu instalacjach.

PROBLEM

W zakładzie tym stosowano wcześniej smarownice pneumatyczne napełnione smarem na bazie PTFE. Jednak ciśnienie wytwarzane przez te systemy nie było wystarczające do skutecznego dostarczania smaru do łożysk, zwłaszcza przy dużym obciążeniu i w zanieczyszczonym otoczeniu.

W rezultacie smarowanie było nierównomierne, co zwiększało ryzyko zużycia i skracało żywotność elementów. Ponadto koszty materiałów eksploatacyjnych uznano za wysokie, co dodatkowo obciążało budżety przeznaczone na konserwację. Brak przejrzystego monitorowania utrudniał również operatorom sprawdzenie, czy smarowanie działa prawidłowo, szczególnie w hałaśliwym i wymagającym środowisku produkcyjnym.

ROZWIĄZANIE

Na łożyskach rozdrabniacza zainstalowano automatyczne smarownice Memolub HPS PLUS. System HPS, zaprojektowany do zastosowań wysokociśnieniowych, zapewnia niezawodne dostarczanie smaru nawet przy dużych obciążeniach i w środowiskach o wysokim oporze.

Funkcja wizualnego ostrzegania systemu pozwala operatorom na szybką weryfikację stanu każdego punktu smarowania, nawet w hałaśliwym otoczeniu, gdzie tradycyjne metody monitorowania są mniej skuteczne. Niektóre smarownice zostały zainstalowane w pewnej odległości od punktów smarowania, co poprawiło dostępność i umożliwiło bezpieczniejsze oraz bardziej wydajne przeprowadzanie czynności konserwacyjnych.

WYNIKI

Instalacja przyniosła natychmiastowe korzyści operacyjne:

  • Ciągłe i niezawodne smarowanie, zapewniające stałą ochronę łożysk rozdrabniacza
  • Znaczne obniżenie kosztów materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z poprzednimi systemami napędzanymi gazem
  • Ulepszone monitorowanie dzięki wyraźnym alertom wizualnym potwierdzającym działanie systemu
  • Bezpieczniejsza i łatwiejsza konserwacja, umożliwiona dzięki zdalnej instalacji smarownic

Ogólnie rzecz biorąc, rozwiązanie to zwiększyło niezawodność, zmniejszyło ograniczenia związane z konserwacją oraz poprawiło przejrzystość operacyjną w wymagającym środowisku recyklingu tworzyw sztucznych.

IMG 5955
IMG 6193
IMG 7631
IMG 3189