MEMOLUB HPS PLUS

Verbesserung der Schmierzuverlässigkeit in Kunststoffrecyclingbetrieben

KONTEXT

In einer französischen Recyclinganlage für Kunststoffflaschen spielen industrielle Zerkleinerer eine Schlüsselrolle bei der Aufbereitung großer Materialmengen zu wiederverwendbaren Rohstoffen. Diese Maschinen arbeiten unter anspruchsvollen Bedingungen, bei denen Dauerbetrieb, hohe mechanische Belastungen und Feuchtigkeitseinwirkung ein schwieriges Umfeld für kritische Komponenten wie Lager schaffen.

Eine zuverlässige Schmierung ist unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, vorzeitigen Verschleiß zu verhindern und die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten. Die Kombination aus hohen Belastungen, Verunreinigungen und schwieriger Zugänglichkeit macht eine gleichmäßige Schmierung in dieser Art von Anlage jedoch besonders schwierig.

PROBLEM

Zuvor wurden in der Anlage gasbetriebene Schmierstoffgeber verwendet, die mit PTFE-basiertem Schmierfett befüllt waren. Der von diesen Systemen erzeugte Druck reichte jedoch nicht aus, um den Schmierstoff effektiv in die Lager zu befördern, insbesondere unter hoher Belastung und in verschmutzten Umgebungen.

Infolgedessen war die Schmierung unregelmäßig, was das Verschleißrisiko erhöhte und die Lebensdauer der Komponenten verkürzte. Zudem wurden die Kosten für Verbrauchsmaterialien als hoch angesehen, was die Wartungsbudgets zusätzlich belastete. Das Fehlen einer klaren Überwachung machte es den Bedienern zudem schwer, zu überprüfen, ob die Schmierung ordnungsgemäß funktionierte, insbesondere in einer lauten und anspruchsvollen Produktionsumgebung.

LÖSUNG

An den Lagern des Schredders wurden automatische Memolub HPS PLUS-Schmierstoffgeber installiert. Das für Hochdruckanwendungen konzipierte HPS-System gewährleistet eine zuverlässige Fettzufuhr auch unter hoher Belastung und in Umgebungen mit hohem Widerstand.

Dank der visuellen Warnfunktion des Systems können Bediener den Status jeder Schmierstelle schnell überprüfen – selbst in lauten Umgebungen, in denen herkömmliche Überwachungsmethoden weniger effektiv sind. Einige der Schmiergeräte wurden in einiger Entfernung von den Schmierstellen installiert, was die Zugänglichkeit verbessert und sicherere, effizientere Wartungsarbeiten ermöglicht.

ERGEBNISSE

Die Installation hat sofortige betriebliche Vorteile gebracht:

  • Kontinuierliche und zuverlässige Schmierung, die einen gleichbleibenden Schutz der Schredderlager gewährleistet
  • Deutliche Senkung der Verbrauchsmaterialkosten im Vergleich zu früheren gasbetriebenen Systemen
  • Verbesserte Überwachung dank klarer visueller Warnmeldungen, die die Systemleistung bestätigen
  • Sicherere und einfachere Wartung durch die Ferninstallation der Schmierstoffgeber

Insgesamt hat die Lösung die Zuverlässigkeit erhöht, den Wartungsaufwand verringert und die Transparenz im Betrieb in einer anspruchsvollen Kunststoffrecycling-Umgebung verbessert.

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